- •Введение
- •Раздел1 Физико-химические основы материаловедения.
- •Тема1.1.Строение и кристаллизация металлов.
- •Анизотропия
- •Кристаллическое строение реальных кристаллов.
- •Аллотропия
- •Кристаллизация металлов
- •Модифицирование.
- •Методы металографического и физико-химического анализа металлов. Макроанализ.
- •Микроанализ.
- •Рентгеновский анализ.
- •Дефектоскопия.
- •Тема1.2Пластическая деформация и рекристаллизация.
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •Тема1.3Механические свойства материалов.
- •Испытание на растяжение:
- •. Метод Бринелля:
- •Метод Роквелла
- •Метод Виккерса
- •Испытание на ударную вязкость.
- •Тема1.4Основные понятия о сплавах.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграммы состояния сплавов первого рода
- •Диаграмма состояния сплавов второго рода
- •Тема1.5 Основы металлургического производства. .Производство чугуна
- •Производств стали.
- •Конверторный способ:
- •Мартеновский способ:
- •Производство стали в электрических печах
- •Разливка стали и строение слитка
- •Тема1.6Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма Fe- Fe3c.
- •Кристаллизация чугунов.
- •Кристаллизация сталей.
- •Тема1.6Углеродистые стали , чугуны. Чугуны
- •Серый чугун( гост 1412—79)
- •.Модифицированный чугун
- •Высокопрочный чугун(7293-85)
- •Ковкий чугун(1215-79)
- •Легированные чугуны
- •Углеростые стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Конструкционная сталь обыкновенного качества.(гост380-71)
- •Качественные углеродистые стали (гост 1050—74)
- •Рессорно-пружинная сталь(гост14959-79)
- •Автоматная сталь(гост1414-75)
- •Углеродистые инструментальные стали ( гост 1435—74)
- •Тема1.8 Термическая обработка.Стали и чугуна.
- •Превращения в стали при нагреве
- •Превращение переохлажденного аустенита
- •Превращения в закаленной стали при нагреве
- •Термическое и деформационное старение углеродистой стали
- •Нормализация
- •Закалка.
- •Способы закалки
- •. Отпуск
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Термомеханическая обработка стали
- •Тема1.9 Химико – термическая обработка.
- •Цементация
- •3)Жидкостная цементация.
- •Азотирование
- •Сульфоцианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Алитирование
- •Хромирование
- •Силицирование
- •Борирование
- •Раздел 2Конструкционные и инструментальные материалы.
- •Тема2.1Общие свойства легированных сталей..
- •Классификация легированных сталей по структуре
- •1.Влияние легирующих элементов на аллотропические превращения в железе.
- •Влияние легирующих элементов на карбидную фазу.
- •Влияние легирующих элементов:
- •Тема2.2 Конструкционные стали. Конструкционные (строительные) низколегированные стали (гост 19281—73).
- •Конструкционные цементуемые (нитроцементуемые) стали (гост 4543—71)
- •Конструкционные улучшаемые стали(гост 4543—71).
- •Мартенситно-стареющие высокопрочные стали
- •Рессорно-пружинные стали (гост 14959—79);.
- •Шарикоподшипниковые стали(гост 801—78).
- •Износостойкая (аустенитная) сталь
- •Тема2.3Стали и сплавы с особыми свойствами. Коррозионностойкие.Нержавеющие стали. (гост 5632—72)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали. Жаропрочность.
- •Окалиностойкость (жаростойкость)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали
- •Клапанные стали(гост 5632—72)
- •Котлотурбинные стали
- •Жаропрочные стали и сплавы для газовых турбин
- •Никелевые жаропрочные сплавы
- •Дисперсно упрочненные никелевые жаропрочные сплавы
- •Сплавы с высоким электрическим сопротивлением(гост 12766—67)
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Магнитные стали и сплавы
- •Магнитно-твердые стали и сплавы
- •Тема2.4 Инструментальлые стали
- •Стали неглубокой прокаливаемости
- •Стали глубокой прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали(гост 19265—73)
- •Штамповые стали
- •Теплостойкие штамповые стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Тема2.5Твердые сплавы (гост 3882—74) и свехтвердые режущие материалы.
- •Тема2.6 Цветные металлы и сплавы. Медь и ее сплавы.
- •Латуни(Гост 17711—80)
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов Отжиг
- •Закалка
- •Старение
- •Деформируемые не упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы. (гост804-72)
- •.Титан и его сплавы.
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Подшипниковые сплавы.
- •Тема2.7Коррозия металлов. Классификация и виды коррозии.
- •Защита металлов от коррозии.
- •Раздел3 Неметаллические материалы.
- •Тема3.1 Пластические массы.
- •Слоистые пластмассы
- •Термопластические полимерные материалы
- •Переработка пластмасс
- •Пенопласты
- •Тема3.2Резина, резинотехнические изделия. Исходное сырье. Каучук
- •Основные виды резины и их назначение
- •Тема3.3 Клеи,герметики,и лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов
- •Радел 4 Порошковые и композиционные материалы,их получение.
- •Тема 4.1 Порошковая металлургия.
- •Тема4.2Композиционные материалы с полимерной матрицей.
- •Волокнистые композиционные материалы с полимерной матрицей
- •Углепласты.(карбоволокниты)
- •Углерод- углеродный материал.
- •Боропласты(бооволокниты).
- •Органоволокниты.
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Тема4.3Композиционные материалы с металлической матрицей
Углеростые стали. Классификация углеродистых сталей.
По назначению:
а) конструкционная.
б) инструментальная.
По содержанию углерода:
а) углерода до 0,3% - малоуглеродистая.
б) углерода от 0,3 – 0,5 - среднеуглеродистая.
в) углерода от 0,5 и высокоуглеродистая.
По степени раскисления:
а)спокойная.
б)полуспокойная.
в)кипящая.
По содержание серы и фосфоры.
а) сталь обыкновенного качества: S÷P=0.05%.
б)качественная сталь:S÷P=0.004%.
в)высококачественная сталь:S÷P=0.035%.
Влияние углерода и примесей на свойства стали.
С –с увеличением углерода до 0,9% повышается твердость и прочность, так как увеличивается количество перлита. При дальнейшим увеличений углерода твердость растет, а прочность резко падает, так как появляется цементит (хрупкость увеличивается). С увеличения углерода постоянно снижается пластичность.
. Si.Mn- в углеродистойстали Si до0,35—0,4 %, Mnдо 0,5-0,8 0,8 %., т переходят в сталь в процессе ее раскисления Кремний растворяется в феррите↑σт что снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. Марганец↑σв, практически не снижая δ
S- вредная примесь. Образует легкоплавкую эвтектику (температура плавления 988 °С), которая располагается по границам зерен.. При Т≈1000—1200 ° эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла и вследствие этого при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красностойкости. Влияние серы уменьшается введением марганца.. Соединение MnS плавится при 1620 °С, эти включения пластичны и не вызывают красноломкости. . Сера снижает работу развития трещины (КСТ), предел выносливости (σ-1). Кроме того, сера ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. S до0,06%
Р- вредная примесь Растворяется в Fеα (до 1,2 %) и Fеγ, сильно искажает кристаллическую решетку что ↑ σв σт, но сильно уменьшает δ, КС, более 1,0—1,2 % образует фосфид Fе3Р, содержащий 15,62 % Р. Фосфор обладает большой склонностью к ликвации Располагаясь вблизи границ зерен, фосфор повышает температуру перехода в хрупкое состояние, т. е. вызывает хладноломкость
Чем больше углерода в стали, тем сильнее влияние фосфора на ее хрупкость Ликвация фосфора в присутствии МnS нередко приводит к образованию строчечной структуры. Рдо0,05%
Конструкционная сталь обыкновенного качества.(гост380-71)
До 80% всех получаемых углеродистых сталей ,содержат S (до 0,05 %) и Р (до 0,04 %, СтО до 0,07 % Р).
Маркиовка: от Ст0 до Ст6 ;Ст -«сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки
Степень раскисленности стали обозначают буквами кп, пс и сп. Кипящими выплавляют стали марок СтО—Ст4, полуспокойными и спокойными можно выплавлять все стали,пр Ст2кп-кипящая
Сталь подразделяют на три группы: А, Б и В в марках указывают только группы Б и В, например Ст2кп (сталь 2, группы А, кипящая); БСтЗкп (сталь 3, группы Б, кипящая); ВСтЗпс (сталь 3, группы В, полуспокойная); ВСт4сп (сталь 4, группы В, спокойная) и т. п.
Группа А – с заданными механическими свойствами
Эти стали предназначены для использования главным образом в состоянии поставки в виде листов и различных профилей без последующей обработки давлением, сварки или термической обработки, поскольку их химический состав, определяющий режимы обработки, не регламентируется и может сильно колебаться.
Группа Б - с заданным химическим составом.
Группа В - заданными механическими свойствами и химическим составом
Стали групп Б и В применяют в тех случаях, когда при производстве изделий используется сварка, горячая деформация или изделие необходимо упрочнять термической обработкой. Для определения режима обработки необходимо знать химический состав стали.
Примерное применение:
Ст0 по Ст2 – заклепки, листовая сталь, котельная (хорошо свариваемость).
Ст3 по Ст4 – винты, болты, зубчатые колеса, фланцы.
Ст5,Ст6 – валы, оси, кулачки, рельсы.