Влияние легирующих элементов:

^{Кремний-в количестве 1÷1,5% повышает прочность без снижения вязкости, при большем содержании увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Он также увеличивает упругость, кислотостойкость, жаростойкость, В конструкционных сталях кремния содержится до 2%.}

^{Марганец при содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности, способствует глубокой прокаливаемости стали и придает немагнитность. В конструкционных сталях его не более 2%.}

^{Хром-дешевый элемент, широко применяется в л.с.(в конструкционных сталяхдо3%), повышают прочность и твердость, незначительно повышают пластичность и вязкость, увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износоустойчивости из нее изготавливают подшипники качения. Хром вводится также вводится в состав быстрорежущей стали, а при содержании хрома>13% ,сталь становится нержавеющнй, при дальнейшем увеличении хрома, повышается устойчивость стали, против окисления при высоких температурах и ее магнитные свойства.}

^{Никель- сообщает стали антикоррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару, уменьшает коэффицент теплового расширения. Никель увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем. В конструкционных сталях его содержится от 1 до 5%, при большем содержании получается немагнитная сталь и повышается антикоррозионная стойкость.}

^{Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения— карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Он препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. При содержании не свыше 1,5% он присутствует в конструкционных сталях в количестве не более 22% вводится в инструментальную, сталь для улучшения режущих свойств и является присадкой в быстрорежущих сталях.}

^{Молибден-повышает прочность и твердость стали и незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В количестве 0,2-0,6% он присутствует в конструкционных сталях. В инструментальных (быстрорежущих) сталях молибден повышает красностойкость. Он также сообщает стали жаростойкость.}

^{Ванадий -повышает твердость стали, сообщает мелкозернистую структуру с повышенной упругостью и сопротивлением усталости, вводится в количестве 0,1—0,3% в конструкционные, 0,15— 0,65%—в инструментальные и до 2,5%—в быстрорежущие стали.}

^{Алюминии-вводится в сталь, подвергаемую азотированию, для повышения твердости. Кроме того, при содержании 5—6% сообщает стали жаростойкость, 12—15% алюминия вводится в сплавы, идущие для изготовления постоянных магнитов с высокими магнитными свойствами.}

^{Титан-повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерен, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии; добавляется 0,1—0,2%.}

^{Ниобий-улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях; добавляется О,1—0,2%.}

^{Бор-в количествах до 0,002% значительно увеличивает прокаливасмость, повышает ударную вязкость после низкого отпуск. Добавление даже 0,01% бора в жаропрочные сплавы повышает их жаропрочность.}

^{Кобальт-повышает жаропрочность и магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.}

^{Медь-увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.}

^{Цезий-повышает прочность и особенно пластичность.}

^{Цирконий-влияет на величину и рост зерна (измельчает зерно) и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.}

^{Лантан и неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно. Эти примеси вводят в нержавеющие, трансформаторные и жаростойкие стали.}

^{Маркировка легированныхсталей.}

^{Маркировка. Принято буквенно-цифровое обозначение, впереди стоит двухзначное число, содержание углерода в сотых долях, затем буквы , условное обозначение легирующих элементов. После каждой буквы цифра, содержания легирующего элемента в процентах. Если нет цифры легирующего элементов до 1,5 %. Если сталь высококачественная, в конце ставится буква “A”, если сталь литейная, то ставится в конце - “ Л“,}

^{если особо высококачественная, в конце указывается способ переработки.}

^{Виды обработки обозначаются индексами:}

^{BИ (ВИП)—переплав в вакуумных индукционных печах;}

^{Ш (ЭШП)—электрошлаковый переплав;}

^{ВД (ВДП)—переплав в вакуумных дуговых печах;}

^{ШД — вакуумно-дуговой переплав стали, полученной электрошлаковым переплавом;}

^{ЭЛП — электронно-лучевой переплав;}

^{ПДП — плазменно-дуговая плавка;}

^{ОДП — обычная дуговая плавка.}

^{Условное обозначение легирующих элементов}

^{Х-хром. Н-никель. Т-титан. М-молибден. В-вольфрам. Ф-ванадий.}

^{Г-марганец. С-кремний. Ю-алюминий. Д-медь. Б-ниобий. Р-бор. А (в середине)-азот.}

^{Пример:12Х18Н9 (0,12 % С; 17—19 % Сг и 8—10% Ni).}