Тема1.3Механические свойства материалов.

^{Физические свойства:- плотность, t˚ плавление, электропроводность, коэффициент линейного расширение.}

^{Химические свойства – способность материала не взаимодействовать с воздухом и агрессивной средой.}

^{Технологические свойства – свойства, которые проявляет материал при различных видах обработки – свариваемость, ковкость, штамповка.}

^{Механические свойства - свойства, который проявляют материал под действием внешней нагрузке – прочность, твердость, пластичность.}

Испытание на растяжение:

^{И спытания проводят на разрывной машине, применяются стандартные круглые или плоские образцы(ГОСТ1497-73).Испытания проводят до полного разрыва образца. Строится график, зависи мость удлинения от приложенной нагрузки называется-диаграмма растяжения}

^{После испытания определяют:}

^{1) прочность:}

^гдеF_МАХ^{-максимальная нагрузка которую выдержал образец,кгс(н);}

^{А-площадь сечения образца,мм2.}

^{2)пластичность характеризуется показателями:}

^{а)относительное удлинение:}

^гдеℓ₀^{-длина образца до испытаний,мм;}

^ℓ₁^{- длина образца после испытаний,мм;}

^{б).относительное сужение:}

^{где А}₀^{-площадь сечения образца доиспытаний,мм2;}

^А₁^{- площадь сечения образца после испытаний в месте разрыва ,мм2.}

^{Испытание на твердость:}

^{Твердость – способность материала сопротивляться проникновению других более твердых тел. Испытание основаны на вдавливании более твердых тел.Испытания проводится на прессах.}

. Метод Бринелля:

^{Испытание проводится на прессе Бринелля.}

^{Твердомер – стальной закаленный шарик, диаметром 2,5;5;10 мм. После испытания замеряют диаметр отпечатка. с помощью лупы}

^{Твердость определяют:}

^{1)По таблице.}

^{2)По формуле:}

^:

^{гдеF-нагрузка при испытании,кгс(н)}

^{Д-диаметр твердомера,мм;}

^{d- диаметр отпечатка,мм.}

^{Твердость: обозначается:НВ200}

^{При испытании стали и чугуна выбирают D = 10 мм и Р = 30 000 Н (Р = 300 D2), при испытании меди и ее сплавов D = 10 мм и Р = 10000 Н (Р = 100 D2), а при испытании очень мягких металлов(алюминий, баббиты и т. д.) D = 10 мм и Р = 2500 Н (Р = 25D2).}

^{Метод применяется для мягких незакаленных материалов (отливки, штамповки, прокат с твердостью до HB450).}

Метод Роквелла

^{И спытания проводится на прессе Роквелла, В этом методе твердость определяют по глубине отпечатка Прибор снабжен циферблатом .Циферблат имеет две шкалы, по которым снимают показания прибора:}

^{Твердость по Роквеллу измеряют в условных единицах. За единицу твердости принято значение осевого перемещения наконечника на 0,002 мм.}

^{Черная шкала – “C” , твердомер алмазный конус. Нагрузка F =150 кгс. Твердость обозначается - HRC. Применяется для твердых материалов.}

^{Красная шкала – В. Твердомер – стальной закаленный шарик, d=1,59мм. Твердость обозначается – HRB. . Нагрузка F = 100кгс Применяется для мягких не закаленных материалов.}

^{Шкала А – отчёт берется по черной шкале, Нагрузка F= 60кг. Применяется для сверхтвердых материалов.}

^{Для перевода из одного метода в другой. применяют таблицы}

Метод Виккерса

^{И спытания проводят на прессе Виккерса. Твердомер – алмазный четырехгранная пирамида, с углом между гранями 136˚. После испытания замеряют диагональ квадрата.}

^{Твердостьопределяют по формуле:}

^{гдеF-нагрузка при испытании,кгс(н) 50, 100, 200, 300, 500, 1000 или 1200 Н;}

^{а- диагональ квадрата.,мм.}

^{Метод позволяет определять твердость тонких закаленных слоев.}

^{Испытание на микротвертость.}

^{. Определение микротвер­дости необходимо для изделий мелких размеров и от­дельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В ис­пытуемую поверхность вдавливают алмазную пира­миду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н опреде­ляют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу.}

^{Образцы для измерений должны быть подготовлены так же, как микрошлифы.}