Теплостойкие штамповые стали

^{Применяют для изготовления штампов горизонтально-ковочных машин и прессового инструмента,а также пресс форм(Т}_раб^{=500-600оС) Они находятся в более длительном контакте с нагретым металлом, испытывают в работе высокие давления, но без значительных ударных нагрузок.По вязкости и разгаростойкосги они уступают полутеплостойким сталям.}

^{По химическому составу теплостойкие стали имеют сходство с быстрорежущими, но содержат меньше углерода (обычно 0,3—0,5 %) и легирующих элементов: вольфрама, молибдена, ванадия. Поэтому теплостойкие щтамповые стали содержат меньше карбидов и являются заэвтектоидпыми. .В отожженном состоянии — легированный феррит и специальные карбиды. .При закалке высоколегированный устойчивый мартенсит; теплостойкие стали закаливают от повышенных температур с тем, чтобы перевести наибольшее количество карбидов в твердый раствор.}

^{Особенностью отпуска теплостойких сталей является то, что при отпуске они дополнительно упрочняются в результате дисперсионного твердения.}

^{Теплостойкие штамповые стали можно разделить:}

^{1)Стали повышенной разгаростойкости содержат 3-5 % Сг, сравнительное небольшое количество вольфрама (до 2 %). 4Х5В2ФС 4Х5МФС, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС}

^{4Х5В2ФС закаливают с 1030—1050 °С в масле, мелкие штампы для уменьшения деформации можно закаливать на воздухе. После закалки структура стали состоит из мартенсита, 4—5 % остаточного аустенита и небольшого количества карбидов; твердость стали HRC 52—54., отпуск при 580-620о С HRC 45-50.}

^{2)Стали повышенной теплостойкости}

^{Предназначены для работы при более высоком и длительном нагреве, но без динамических нагрузок и без интенсивного охлаждения (для прессования, выдавливания, прошивки и пр.).}

^{Сохраняют высокую прочность и износостойкость до температуры ~700 °С, но уступают сталям с 5 % Сг по вязкости н разгаростойкости. Теплостойкость возрастает наиболее значительно при увеличении содержания в стали вольфрама до 8 %. Вольфрам можно заменить молибденом.}

^{3Х2В8Ф,4Х2В5МФ, 5Х3В3МФС -фазовый состав стали в отожженном состоянии легированный феррит и специальные карбиды типа M}₆^{C и M}₂₃^C₆

^{При закалке сталь 3Х2В8Ф нагревают до 1100оС для растворения труднорастворимых карбидов в аустените (часть карбидов сохраняется и сдерживает рост зерна). Закалку проводят в масле с получением высоколегированного мартенсита (в структуре сохраняется 6—8 % остаточного ауетенита) и твердости HRC 48-—50.}

^{Последующий отпуск при температурах до 500 °С существенно не изменяет временного сопротивления стали ЗХ2В8Ф что объясняется утойчпвостью полученного при закалке состояния. При повышении температуры отпуска до 600 °С в результате дисперсионного твердения прочность несколько возрастает, но снижаются пластичность и вязкость. Поэтому температуру отпуска стали ЗХ2В8Ф назначают обычно несколько выше 600 "С}

Стали для измерительных инструментов

^{Измерительный инструмент должен обладать постоянством размеров и формы в течение длительного срока службы ,высокая твердость и, износостойкость,. малая деформируемость при закалке}

^{Для простых по форме измерительных инструментов небольшой точности применяют инструментальные углеродистые стали.}

^{Длинные и плоские инструменты (измерительные скобы, шаблоны, линейки и пр ) изготовляют из листовой стали 15, 20, 20Х, 15Х, 12ХНЗА, подвергаемой цементации с последующей закалкой и отпуском. Эти же инструменты получают из среднеуглеродистых сталей 50, 55, закаливаемых в рабочей части с нагревом током высокой частоты и подвергаемых затем низкотемпературному отпуску.}

^{Для изготовления калибров, измерительных плиток и других подобных инструментов наиболее широко применяют заэвтектоидные низколегированные стали X ,12X1 обрабатываемые на высокую твердость (не менее HRC62), которая достигается закалкой на мартенсит и низкотемпера -турным отпуском. Закалку инструмента из стали X осуществляют or 850—860 "С, для стали 12X1 от 850—870 °С в масле.}

^{Для измерительного инструмента, особенно высокого класса точности для стабилизации напряженного состояния его подвергают обработкой холодом (до -70 °С), и последующим длительным отпуском в течение 12-50 ч при 120-130оС называемым также искусственным старением. Твердссть сталей после указанной обработки HRC 62—64.}

^{Из других легированных сталей, которые могут быть использованы для изготовления измерительного инструмента, можно отметить ШХ15, ХВГ, азотируемую конструкционную сталь 36Х2МЮА (азотирование применяют для инструмента большого размера и сложной формы, склонного к значительной деформации при закалке). Если от инструмента требуется повышенная коррозионная стойкость, его изготавливают из инструментальных нержавеющих сталей.}