6.4. Факторы условий труда

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопрово­ждается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление оказывает и окружающая производственная среда, т.е условия в ко­торых протекает его работа.

Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, ока­зывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Факторы, определяющие условия труда, подразделяются на четыре основные группы:

♦ Санитарно-гигиенические, которые определяют характер внешней среды в рабочей зоне;

• Психофизиологические, обусловленные непосредственно трудовым процессом и его содержанием;

• Эстетические, воздействующие на формирование эмоций у работников;

• Социальные, которые определяют взаимоотношения между членами тру­дового коллектива (психологический климат).

Благоприятное состояние среды производственных помещений, обеспечи­вающее необходимые санитарно-гигиенические условия труда, создаётся рацио­нальным освещением, микроклиматом, снижением до минимума запылённости и токсичности воздуха, шума и вибрации. При разработке мероприятий по улуч­шению условий труда используют санитарные нормы и соответствующие госу­дарственные стандарты, а также отраслевые нормативные материалы.

Освещение рабочих мест и производственных помещений имеет перво­степенное значение для выполнения большинства трудовых операций, ведь 80 -90% ручных операций регулируется и контролируется посредством зрения.

Наиболее благоприятным для человека является естественное освещение. Но поскольку сила такого освещения колеблется в зависимости от времени су­ток, года и состояния погоды, на всех промышленных предприятиях применяют либо комбинированное, либо только искусственное освещение. Последнее широ­ко применяется на текстильных предприятиях, где работа ведётся в основном в три смены.

Оптимальной освещённостью следует считать ту освещённость, которая обеспечивает минимальную утомляемость и минимальное количество ошибок в работе при максимальной производительности труда. Исследования показали, что максимальное утомление наблюдается при освещённости в 30 люкс, мини­мальное при 800 - 1000 люкс, а затем снова начинает возрастать. Главным услови­ем хорошего освещения является достаточная освещённость рабочей поверхно­сти. При этом, чем меньше размеры различаемых деталей и их контраст с окру­жающим фоном и чем больше расстояние их от глаз, тем выше должна быть ос­вещённость рабочей поверхности.

Наибольшим и постоянным напряжением зрения характеризуются работы на проборных станках, узловязальных машинах, контрольно-браковочные и сор­тировочные операции. Несколько легче работы на прядильных, тростильных, крутильных, прядильных, шлихтовальных машинах и ткацких станках, так как их обслуживание, хотя и требует значительного зрительного напряжения, но чере­дуется с переходами и общим наблюдением за работой оборудования. В пригото­вительных цехах прядильного производства и в отделочном производстве требу­ется различие относительно крупных деталей, что не связано со значительным напряжением зрения.

Следует иметь в виду, что нормами регламентируется минимальная осве­щённость рабочих мест. Поэтому, если возможно, рекомендуется повышать ос­вещённость рабочих мест, так как это влияет на рост производительности труда, на улучшение качества продукции. Соответствие уровня освещённости в рабочих помещениях установленным нормам нужно проверять на предприятиях не реже двух раз в год. Для этого пользуются специальными приборами - объективными люксметрами. Освещённость рабочей поверхности должна быть равномерной и поддерживаться на постоянном уровне в течении всей смены. Неравномерное ос­вещение вызывает зрительное утомление. Необходимо следить за ограничением прямой и отраженной блёскости. Особенно неблагоприятны для зрения тени на рабочей поверхности. Движущиеся тени от работающего оборудования - частая причина производственного травматизма.

Чтобы ограничить ослеплённость, необходимо регулировать высоту подве­са светильников общего освещения и защитного угла отражателя.

Важно правильно выбрать источники света по спектральному составу, осо­бенно при люминесцентном освещении.

Необходимо следить за чистотой светильников, потолков, стен помещений. Для улучшения условий освещения стены и потолок нужно окрашивать в светлые тона.

В цехах должен соблюдаться определённый микроклимат, характеризую­щийся температурой, влажностью и скоростью движения воздуха.

Состояние воздуха в помещении может вызывать ощущение комфорта, т.е. быть благоприятным для человека или, наоборот, вызывать неприятные ощу­щения жары или холода. Ощущение комфорта при выполнении лёгких работ создаётся при температуре 17 - 22° С, влажности 40 - 60% и относительной не­подвижности воздуха. При пониженной температуре воздуха значительная часть энергии, выраба­тываемой человеческим организмом, затрачивается на борьбу с холодом, а не на работу. Работа при повышенной температуре воздуха, также требует дополни­тельных затрат энергии человека на борьбу с перегреванием тела. Следовательно, температура является одним из существенных факторов, влияющих на работо­способность человека, на производительность его труда.

Для большинства цехов прядильно-ткацкого производства характерны по­вышенная температура и влажность воздуха по сравнению с комфортными усло­виями. Повышение температуры воздуха связано с выделением тепла от рабо­тающего оборудования. Особенно это относится к ленто-ровничным, прядиль­ным и ткацким цехам. В шлихтовальных отделах и в отделочном производстве источниками тепла являются горячие растворы и сушильное оборудование. Даже в холодное время года температура воздуха в некоторых цехах поднимается до 30^о С и выше. В то же время для нормального протекания технологического процесса в текстильном производстве требуется повышенная влажность. Длительное воз­действие воздуха высокой температуры и его влажности может нарушить термо­регуляцию человека, т.е. способность поддерживать постоянную температуру те­ла, а также может вызвать перегревание организма.

На предприятиях текстильной промышленности микроклиматические ус­ловия производственных помещений, характеризуемые повышенной температу­рой и относительной влажностью, в значительной степени влияют на уровень за­болеваемости рабочих. Нередко наблюдается повышенная заболеваемость болез­нями простудного характера в холодный период года. Систематическое пребыва­ние в условиях высокой температуры и влажности воздуха может привести также к развитию заболеваний внутренних органов. Предельно допустимые уровни температуры и влажности воздуха приведе­ны в «Отраслевых правилах по технике безопасности и производственной сани­тарии».

Гигиенисты высказывают мнение о том, что на текстильных предприятиях необходимо создавать подвижность воздуха в зависимости от уровня его температуры, чтобы облегчить теплоотдачу испарением и конвенцией. Активная пода­ча воздуха по каналам позволит снизить температуру в производственном поме­щении на 3 - 4 С. Соответствующий температурно-влажностный режим воздуха в производ­ственных помещениях на текстильных предприятиях поддерживается вентиляционно-отопительными системами, специальными установками для кондициониро­вания воздуха. Создаётся также общая приточно-вытяжная вентиляция, а там где имеется местное выделение тепла и влаги, устанавливается местная вытяжная вентиляция из под укрытия. Для снижения отрицательного воздействия микроклиматических условий на самочувствие рабочих вводятся кратковременные перерывы во время работы. В результате повышается работоспособность, а следовательно и производитель­ность труда.

Запылённость воздуха. Процесс переработки текстильных волокон почти на всех этапах производства связан с выделением большего или меньшего коли­чества пыли, состоящей преимущественно из органических частиц волокон, раз­личных минеральных примесей или шлихтовальных и других материалов. Коли­чество пыли, поступающей в воздух, зависит от характера и качества сырья, организации технологического процесса, количества, видов и состояния оборудова­ния, эффективности работы вентиляционных установок и от других причин.

По своей структуре текстильная пыль имеет волокнистый характер, поэто­му она способна слипаться, образуя крупные хлопья. Они оседают, и в известной степени происходит самоочищение воздуха производственных помещений. Од­нако мелкая пыль с частицами размером до 2 микрон из-за своих физических свойств, особенно электрозаряжённости, в подвижном воздухе фактически не оседает, что неблагоприятно влияет на организм работающих, вызывая хрониче­ские заболевания верхних дыхательных путей, слизистой оболочки глаз и отложение мельчайших частиц пыли в лёгочных тканях человека. При повышенной влажности и температуре в производственных помещениях пыль попадает в поры кожи и задерживает потоотделение, что также вредно влияет на здоровье рабо­тающих. Поэтому запылённость воздуха на текстильных предприятиях нужно учитывать при оценке труда рабочих.

Санитарными нормами предусмотрены предельно-допустимые концен­трации пыли. Под предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе производственных помещений понимается такое количество их, при ко­тором даже длительное воздействие этих веществ на организм не влияет неблаго­приятно на здоровье работающих.

Так, в производственных помещениях, где установлено трепальное, чесаль­ное и другое оборудование, при работе которого в состав пыли могут входить минеральные примеси, в соответствии с санитарными нормами содержание пыли не должно превышать 2 мг/м³ воздуха. В остальных производственных помеще­ниях текстильных предприятий, за исключением тех, где перерабатывается стекловолокно, допускается концентрация пыли, не превышающая 4 мг/м.

Для удаления пыли и уменьшения запылённости воздуха в цехах должны быть предусмотрены вытяжная вентиляция, пылеотсасывающие приборы, уста­новки для чистки машин, специальные укрытия для пылевыделяющих рабочих органов машин и т.д. Должны проводиться санитарно-технические меры, способ­ствующие снижению влияния пыли на организм рабочего (например, использо­вание рабочими, занятыми чисткой машин, респираторов и других средств инди­видуальной защиты).

Производственный шум. Большинство производственных процессов в текстильной промышленности сопровождается образованием шума. Основным источником шума является работа технологического оборудования прядильных и, особенно, ткацких фабрик, а также вентиляционных установок, транспортных средств. Уровень шума зависит от организации технологического процесса, ти­пов оборудования, их количества и состояния, мощности вентиляционных уста­новок, вида и исправности внутрицеховых транспортных средств. Кроме того, на уровень шума влияет размер помещений цехов: чем больше размер помещения, тем длительнее остаточное влияние шума.

Производственный шум существенно влияет на производительность труда рабочих и их самочувствие. Установлены допустимые пределы уровня шума 85 -90 дБ. Наибольший уровень шума создают ровничные прядильные прядильно-крутильные машины и ткацкие станки (85 - 107 дБ).

Физиологическими исследованиями доказано, что при шуме 80 - 90 дБ ра­бочие затрачивают на 20% больше физических и нервно-психических усилий, чем при шуме до 70 дБ.

Продолжительное воздействие сильных шумов на организм работающих притупляет остроту зрения, изменяет ритм дыхания и сердечной деятельности, повышает кровяное давление и замедляет психические реакции. Часто длитель­ное воздействие интенсивных шумов приводит к снижению и потере слуха и да­же к общему расстройству здоровья. Шум как фактор, рассеивающий внимание человека, приводит к увеличению брака и случаев производственного травма­тизма.

Борьба с шумом осуществляется путём снижения его в источнике образо­вания, применением противошумного оборудования помещений и индивидуаль­ной защиты работников.

Снижение шума в источнике его образования достигается в первую очередь созданием новых видов оборудования, не производящего шума или снижающего его силу, а также путём укрытия механизмов (источников шума) кожухами, изго­товленных из звукопоглощающих материалов.

Для ослабления интенсивности производственного шума необходимо, кро­ме того, поддерживать оборудование в надлежащем техническом состоянии, а также по возможности модернизировать его (например, заменять металлические части деталями из пластических материалов).

Противошумное оборудование помещения предусматривает покрытие стен, потолка, а иногда и пола звукопоглощающими материалами.

В качестве индивидуальных защитных противошумных приспособлений применяются каски, наушники беруши (слуховые пробки). Их применение сни­жает интенсивность шумов на 10 - 12 дБ, значительно повышает работоспособ­ность, хотя в ряде случаев они стесняют и утомляют работающих, затрудняют восприятие различной звуковой информации (производственные разговоры и т.д.).

По данным зарубежной литературы, на текстильном предприятии в США ткачи, снабжённые индивидуальными средствами защиты от шума (наушника­ми), увеличили производительность труда на 20%.

Вибрация представляет собой механические колебания твёрдых упругих тел. Она возникает при работе производственного оборудования и вызывает ко­лебание пола и перекрытий здания и передаётся работникам. Вибрация воспри­нимается нервными окончаниями, расположенными в коже, мышцах и других тканях и органах. Помимо того, что вибрация может оказывать неблагоприятное воздействие на здоровье человека, она приводит и к возрастанию обрывности пряжи. Поэтому при проектировании технологического процесса и новых видов оборудования необходимо стремиться исключить возможность возникновения вибрации или сократить её до минимума.

На текстильных предприятиях наибольшая вибрация наблюдается в основ­ном в ткацких цехах, особенно при размещении последних в верхних этажах многоэтажных производственных зданий. Вибрация уменьшается при своевременной замене изношенных деталей машин, а также при применении виброизолирующих оснований для станков.