§2. Организация поточного производства.

Поточное производство- это форма организации производственного процесса, при котором обеспечивается строго последовательное движение обрабатываемых изделий, с заранее заданным или рассчитанным темпом и тактом поточной линии.

1

2

3

4

5

6

7

8

Поточное производство организуется с помощью конвейерных линий. Конвейерная линия имеет несколько форм:

В ряде случаев, когда нельзя образовать конвейер в функциональном плане, он образуется с помощью маршрутных технологических карт.

При этом используются рабочие места, которые необходимы для приготовления операций.

Поточная линия обладает подъемно-транспортным оборудованием и специализированными рабочими местами.

Организация потока предполагает:

1. расчленение производственного процесса на составные части - операции

2. закрепление операций за рабочими местами

3. синхронизацию операций

4. расположение оборудования и рабочих мест по коду рабочей линии

5. последовательность и непрерывность производственного процесса

6. равенство и кратность отдельных операций на рабочих местах потока

7. механизация и автоматизация транспортных операций

Организация потока требует большой подготовительной работы. Это осуществляется за счет:

1. конструкторской подготовки;

2. технологической подготовки;

3. организационно-экономической и материальной подготовки производства.

§3. Расчет параметров поточной линии

Организация потока осуществляется за счет расчета параметров поточной линии.

1. Такт поточной линии определяется.

r = (T * K исп) / N ,

где

K - коэффициент использования

N - программа

T - фонд времени

* Задача:

Определить такт поточной линии, если известно, что Т = 7 часов, К исп = 1, N = 200 изд

r = (T*Kисп)/N = (420 м * 1) / 200 = 2,1 минуты / штук

Под тактом понимают период времени, необходимого на изготовление одного изделия (или операции). Если на линии запускается группа изделий, то в этом случае рассчитывается ритм поточной линии.

2. Ритм поточной линии определяется:

R = r*n

где:

R- ритм поточной линии;

r- такт поточной линии;

n- количество изделий в партии.

Ритм поточной линии - это время, необходимое для изготовления партии изделий на потоке.

3. Темп поточной линии определяется:

t = 1/r;

где:

t - темп поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

Темп поточной линии, это количество изделий выпускаемых в минуту- это и есть производительность поточной линии..

4. Скорость конвейера поточной линии определяется:

v = l/r

где:

v – скорость конвейера поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

5. Число рабочих мест на поточной линии определяется:

где:

С–количество рабочих мест на поточной линии;

r- такт поточной линии;

t –время необходимое для выполнения операции.

Исходя из Спр и Срасч, определяется коэффициент загрузки каждого рабочего места и в целом линии.

6. Коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

Кз = Срасч / Спр

где:

Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

Ср– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

Спр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

7. Коэффициент загрузки поточной линии определяется:

Кз = SСр /SСпр

где:

Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

SСр– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

SСпр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест. Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.

После того, как произведены расчеты параметров поточной линии, возникает необходимость синхронизации и оптимизации параметров поточной линии.

Под синхронизацией понимают равность или кратность длительности производственных операций. При достижении равности или кратности такту линии можно осуществить на потоке синхронную обработку изделий.

Под оптимизацией потока достижение коэффициента загрузки рабочих мест более 85 %.

Оптимизация потока достигается за счет расчленения или соединения отдельных частей операции, либо самих операций.

Комплексная задача.

Организовать поток производства шоколадных конфет.

1 операция - подготовка начинки (30 мин)

2 - заливка в форму (20 мин)

3 - обливка шоколадом (1 мин)

4 - сушка (10 мин)

5- упаковка в коробки (5 мин)

6 - маркировка (1 мин)

7 - контроль качества (10 мин)

Комплексная задача по оптимизации загрузки рабочих мест.

При равных коэффициентах загрузки рабочих мест до и после оптимизации, существенным параметром для принятия решения выбора варианта является длительность цикла, которая зависит от вида движений партий деталей.

В данном случае при равных параметрах загрузки рабочих мест длительность цикла параллельного движения составила 130 мин, таким образом из двух расчетных вариантов мы принимаем для реализации параллельный вид организации поточной линии, т. к. при равных параметрах длительность цикла существенно отличается.

Повышение коэффициента загрузки рабочих мест было достигнуто за счет соединения двух операций т1 и т4. При этом к3 увеличился с 93% до 96%.

Для того, чтобы организовать поточное производство, нужно рассчитать параметры поточной линии. После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест.

Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.