Тиражируемые интегрированные системы управления предприятием (исуп), представленные на российском рынке

Название тиражируемой ИСУП	Класс		Поставщик на территории России
Крупные интегрированные ИСУП (ERP-системы) – универсальные
R/3		ERP+	SAP СНГ
Вааn		ERP+	Альфа-Интегратор Баан Евразия
Oracle Applications (2*) ERP II Oracle CIS		ERP II	Oracle CIS Oracle CIS
OneWorld J.D. Edwards ERP+ Robertson & Blums		ERP+	Robertson & Blums Robertson & Blums
MFG/PRO (разработчик QАD) ERP+Интерфейс – МФГ, BMS		ERP+	Интерфейс – МФГ, BMS Интерфейс – МФГ, BMS
Средние интегрированные ИСУП (ERP-системы) – специализированные
iRenaissance.ERP (разработчик Ross Systems) – для процессного производства (типа V)		ERP	Интерфейс КС
SyteLine (разработчик Symix) – для дискретного производства (типа Т)		CSRP	Socap
MAX (разработчик МАХ International) - для дискретного производства (типа Т)		ERP	ICL-КПО ВС (Казань)
IFS (Industrial & Financial Systems) – для дискретного производства (типа Т)			Форс
PRMS (разработчик Computer Associates) – для дискретного производства (типа Т)			R-Style
Axapta (разработчик Damgaard, Дания) – для дискретного производства (типа А и Т)			Columbus IT Partner, AND
Интегрированные ИСУП - для малых предприятий и средних предприятий (системы класса High End PC)
Concorde XAL (разработчик Damgaard, Дания)		FTP+MRP	Columbus IT Partner
Exact		FTP+MRP	Exact Software
Platinum ERA2		FTP+MRP	Platinum Software
ScalaFTP+MRPScala CIS		FTP+MRP	Scala CIS
LS LIPro Systems		FTP+MRP	ЛИПро Р(Германия)
NS-2000 (разработчик Никос-Софт)		FTP+MRP	Никос-Софт
БОСС-Корпорация (с модулем "Производство")		MRP	АйТи
Галактика			Галактика
Парус 8.xMRPПарус		MRP	Парус
БЭСТ-ПРО 3.02		MRP II	IIИнтеллект-Сервис
SunSystems (фирмы Systems Union) + Manufacturing (разработчик Robertson & Blums)		MRP	Robertson & Blums
М-2		MRP	Клиент-серверные технологии
АС+		MRP	Борлас
Флагман		MRP	Инфософт

Приведенные в таблице 2.3. информационные системы отличаются от других присутствующих на российском рынке программных продуктов для автоматизации финансово-хозяйственной деятельности (FTP), во-первых, наиболее развитой функциональностью, а во-вторых, тем, что в них или уже присутствует модуль планирования производства и оперативного управления (MRP), или разработчики системы обещают появление таких возможностей в ближайшие два года (т.е. уже идет работа над реализацией этих задач).

Достоинством и одновременно недостатком систем ERP уровня из первой тройки (R/3, BAAN, Oracle Application) является их универсальность. Иными словами, у «гигантов» есть референтные модели для любого типа производственного процесса, и количество автоматизированных рабочих мест определяется исключительно финансовыми возможностями заказчика. Но и возможности эти должны быть серьезными. Проект с использованием такой системы не может обойтись дешевле 500 тысяч долларов, а чаще всего стоит несколько миллионов долларов. По сути, эти системы оптимальны для компаний, ведущих бизнес не менее масштабный, чем бизнес самих разработчиков.

Для компаний среднего масштаба или имеющих не слишком диверсифицированный бизнес больше подходят другие системы ERP. О них до недавнего времени потребители либо не слышали, либо не совсем понимали, на кого они рассчитаны. Речь идет о западных продуктах для самого массового сегмента рынка - среднего и малого бизнеса, то есть для компаний с годовым оборотом от 3 до 10 млн. долларов и количеством работающих от 100 до 1000 человек. Типовая стоимость проекта по внедрению такой системы составляет от 50 до 250 тысяч долларов. Для сравнения: у российских ИСУП этот показатель колеблется в пределах от 50 до 500 тысяч долларов для тиражно - заказных систем и до 10 тысяч - для тиражируемых, или «коробочных».

Основное отличие систем ERP среднего уровня от программного обеспечения для крупных предприятий состоит в ограниченности решаемых задач и относительной простоте технологий внедрения и применения. Иными словами, эти системы поддерживают несколько определенных видов промышленной деятельности и имеют лимитированное количество возможных пользователей.

В соответствии с мировой практикой, при необходимости более тонкого анализа нескольких систем одного или близких классов, этапу выбора придается большое значение. Каждый проект в области автоматизации должен рассматриваться предприятием как стратегическая инвестиция средств, которая должна окупиться за счет улучшения управленческих процессов, повышения эффективности производства, сокращения издержек. В выборе правильного решения должно быть, в первую очередь, заинтересовано руководство предприятия. Данный проект должен ставиться на один уровень с приобретением, например, новой производственной линии или строительством цеха.

Прежде всего, предприятие должно определить, а что же собственно ожидается от новой системы: какие функциональные области и какие типы производства она должна охватывать, какую техническую платформу использовать, какие отчеты готовить? Проведение такой работы заканчивается обычно составлением документа «Требования к компьютерной системе». Он предназначен, прежде всего, для самого предприятия, так как в нем формализованы и расписаны в соответствии с приоритетами все характеристики новой системы. Этот документ дает объективные критерии для сравнения систем по заранее определенным параметрам. Любая из систем - лишь механизм для повышения эффективности управления, принятия правильных стратегических и тактических решений на основе своевременной и достоверной информации.

Увеличение эффективности работы предприятия при внедрении ERP-системы могут быть достигнуты за счет:

- уменьшение сроков закрытия учетного периода,

- повышения общей культуры управления, снижения бумажного документооборота, использования более оптимальных схем построения бизнес – процессов,

- проведения поставок точно в срок,

- более эффективного использования средств предприятия за счет увеличения общей оборачиваемости как всего капитала в целом, так и отдельных его частей,

- снижения транспортно-заготовительных расходов,

- улучшения послепродажного обслуживания,

- снижения задержек с отгрузкой готовой продукции,

- уменьшения страховых запасов (неснижаемых остатков на складах), внедрения прогрессивных методов их планирования и контроля,

- снижения производственного брака,

- уменьшения затрат на административно-управленческий аппарат,

- более точного учета затрат,

- снижения потребности предприятия в оборотных средствах за счет повышения ритмичности работы,

- уменьшения складских площадей.

3. MES-системы

MES (Manufacturing Execution System) - это система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную и подробную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы - например, для конкретного руководителя таким решением может быть переход на другие источники сырья, внедрение систем автоматизации в определенные точки технологического процесса, изменение графика поставок или сокращение ручного труда. Аналогом MES-систем во времена активной разработки АСУ в СССР можно считать АСУ цехом.

По определению APICS, MES - это информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия. Более развернутым является определение, принятое в некоммерческой ассоциации MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), объединяющей производителей и консультантов - внедренцев MES-систем.

О пределение: MES система - это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени: планирует; оптимизирует; контролирует; документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.

Системы MES определяются как совокупность программных функций, отличающихся от функций систем планирования ресурсов предприятия (ERP), автоматизированного проектирования и программирования (CAD/CAM) и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).

Ассоциация MESA определила 11 основных функций MES [7]:

1. Контроль состояния и распределение ресурсов. Эта функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени.

2. Оперативное/Детальное планирование. Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.

3. Диспетчеризация производства. Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.

4. Управление документами. Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации.

5. Сбор и хранение данных. Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.

6. Управление персоналом. Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.

7. Управление качеством продукции. Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.

8. Управление производственными процессами. Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.

9. Управление производственными фондами (техобслуживание). Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

10. Отслеживание истории продукта. Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

11. Анализ производительности. Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.

Функции, реализуемые в MES-системах, аналогичны методам управления в ERP-системах, но только в других временных масштабах и с другими объектами контроля и управления. MES – это автоматизированная исполнительная система производственного уровня, предоставляющая ряд возможностей, которые дополняют и расширяют функции ERP-систем. Используя фактические технологические данные, MES-системы поддерживают всю производственную деятельность предприятия в режиме реального времени. Быстрый результативный отклик на изменяющиеся условия, в комбинации с ориентацией MES на снижение издержек, помогают эффективно управлять производственными операциями и процессами.

Таким образом, MES-система – это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.