- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Методология создания информационных систем
- •Основные понятия и определения
- •Жизненный цикл информационных систем
- •Внедрение – ввод в эксплуатацию ис и ее отдельных элементов представляет собой процесс постепенного перехода от существующих методов управления к методам автоматизированного управления.
- •П роблемой внедрения ис является то, что – это не просто инсталляция программного обеспечения на рабочих местах предприятия, а сложный процесс, требующий:
- •Уничтожение – полная замена всех элементов ис или физическое уничтожение ис в связи с прекращением жизни предприятия, для которого создавалась ис.
- •Методологическая основа разработки информационных систем
- •Основные проблемы создания информационных систем
- •Экономико-математические модели в ис
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Современные корпоративные информационные системы
- •Идеология и структура кис
- •Развитие стандартов управления
- •Эволюция развития методик управления производством и качеством
- •Современный рынок ис
- •Тиражируемые интегрированные системы управления предприятием (исуп), представленные на российском рынке
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Комплекс задач технической подготовки производства (тпп)
- •Организационно-экономические проблемы тпп
- •Моделирование ситуации
- •Использование технических средств
- •Структура комплекса задач тпп
- •З адача «Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделии»
- •Задача «расчет норм расхода материалов на изделие»
- •Задача «Расчёт норм трудоёмкости на изделие»
- •Задача «Расчёт плана подготовки производства нового изделия»
- •Оптимизационные задачи в тпп Задача о раскрое заготовок
- •Информационная модель задачи приведена на рис. 3.9. Р ис. 3.9. Информационная модель задачи распределения номенклатуры деталей по цехам
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Комплекс задач годового планирования и управления
- •Структура комплекса задач
- •1. Формирование годовой производственной программы.
- •2. Распределение годовой производственной программы по календарным периодам.
- •3. Разработка бюджета предприятия.
- •Формирование годовой производственной программы
- •Распределение годовой производственной программы по календарным периодам
- •Разработка бюджета предприятия
- •Расчетные задачи годового планирования
- •4.5.1. Расчет производственной мощности предприятия
- •4.5.2. Расчет плановой себестоимости
- •Расчет материальных затрат в стоимостном выражении на единицу изделия в цехах
- •Расчет плановой цеховой себестоимости на изделие и производственную программу цеха
- •Определение общезаводской плановой себестоимости на единицу изделия и производственную программу
- •4.5.3. Расчет нормативной трудоемкости производственной программы
- •4.5.4. Расчет плановой численности рабочих
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Практические аспекты решения некоторых задач годового планирования
- •Расчёт плановой прибыли
- •Модель по вареным колбасам:
- •Задачи анализа состояния экономики предприятия
- •Данные бухгалтерской отчетности, использованные при моделировании
- •Независимые переменные в модели
- •Результаты апостериорной классификации наблюдений
- •Модели планирования производства с учетом особенностей технологических процессов
- •Глава 6. Оперативное управление производством
- •Структура подсистемы оперативного управления производством
- •Расчет календарно – плановых нормативов
- •По такой идеологии можно считать:
- •Задачи оперативного учета
- •Задача календарного планирования
- •6.4.1. Общая постановка
- •6.4.2. Общая схема решения задачи
- •6.4.3. Алгоритм Думлера
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Комплекс задач логистики
- •Элементы теории управления запасами Задача 1. Расчет объема необходимых ресурсов
- •Задача 2. Определение партии заказа ресурса.
- •Задача 3. Определение времени поставки ресурса.
- •Организация материально-технического снабжения (мтс)
- •Структура комплекса задач мтс.
- •Основные задачи, решаемые в ис:
- •Задача «Управление сбытом»
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Рабочая программа учебной дисциплины «Информационные системы в производственном менеджменте» Внешние требования
- •Особенности (принципы) построения дисциплины
- •.Цели учебной дисциплины
- •Содержание и структура учебной дисциплины
- •Темы и краткое содержание Модуль 1. Базовые понятия и определения информационных систем
- •Тема 1.1. Предмет и содержание курса.
- •Тема 1.2. Понятие интегрированной информационной системы
- •Тема 1.3. Современные стандарты управления и их роль в становлении ис
- •Модуль 2. Модели и алгоритмы задач управления
- •Тема 2.1. Подсистема технической подготовки производства (тпп)
- •Тема 2.2. Подсистема технико-экономического планирования (тэп)
- •Тема 2.3. Подсистема оперативно-производственного планирования
- •Тема 2.4. Управление запасами
- •Модуль 3. Информационные процессы в современных кис
- •Тема 3.1. Классификация современных кис. Ведущие мировые производители кис. Номенклатура современных кис. Классификация современных кис.
- •Тема 3.2. Особенности современных кис.
- •Учебная деятельность
- •Заключение
- •Список литературы
Информационная модель задачи приведена на рис. 3.9. Р ис. 3.9. Информационная модель задачи распределения номенклатуры деталей по цехам
Возможно использование модели следующего вида:
1,
если i-ая
деталь распределяется в
j-ый
цех
0,
если нет
=
(3.1)
(3.2)
(3.3)
где Ei j – численная мера эффективности (например, средняя прибыль на единицу) обработки i-ой детали в j-ом цехе (если 0 – деталь не обрабатывается в этом цехе);
xi j – искомое количество деталей i-го типа для обработки в j-ом цехе;
Xi – количество деталей i-го типа, которое надо обработать.
Аj – пропускная способность j-го цеха по номенклатуре
Ограничение (3.1.) показывает распределение некоторой позиции номенклатуры для конкретного цеха.
Ограничение (3.2.) показывает обязательность распределения конкретной позиции номенклатуры только для одного цеха.
Ограничение (3.3.) показывает максимально возможное количество позиций номенклатуры для конкретного цеха.
Постоптимизационные расчеты для задачи расцеховки
После решения модели, получаем набор , i=1,2, …n, j=1,2,…m. Однако, как уже было сказано выше, этого недостаточно, чтобы убедить лиц, ответственных за принятие решений, принять этот “оптимальный” вариант расцеховки, поэтому для уточнения характеристик расчёта рассчитаем следующие коэффициенты:
– загрузка мощностей j-го цеха. Очевидно, что незначительная величина коэффициента (<10%) говорит о том, что производство изделий этого типа в данном цехе надо сворачивать или коренным образом менять.
2) – процент «вклада» j-го цеха в общую эффективность предприятия.
Задача расцеховки на самом деле имеет более глубокий смысл - это задача о специализации производства и деятельности организационных подразделений предприятия.
Оптимизация технологических маршрутов изготовления деталей
Постановка задачи: Известна номенклатура деталей, набор операций, который нужно проделать над каждой деталью номенклатуры и способы выполнения этих операций на различных рабочих местах. Определить оптимальный маршрут обработки каждой детали номенклатуры.
Алгоритмы решения. Рассматриваемая задача одна из основных задач, решаемых в процессе разработки технологических процессов изготовления изделий. Автоматизированное решение, как правило, возможно только при использовании специализированной САПР технологического назначения. В случае остановки и решения задачи в рамках подсистемы ТПП, возможны следующие варианты решения задачи:
1 .Перебор всех ранее разработанных вариантов технологий и выбор лучшего, по мнению технологов (см. рис.3.10.)
где Оi – технологическая операция
Рис. 3.10. Варианты технологических процессов
2.Введение в цепочки выбранных вариантов взаимозаменяемых операций и построение новых, производных от базовых вариантов, технологий (рис.3.11).
Рис.3.11. Варианты технологических процессов с учётом взаимозаменяемости операций
При реализации второго варианта задача может быть решена с использованием алгоритмов расчета сетевых графиков решения сетей. Для каждой детали создается граф, каждое ребро которого – операция обработки, вершина – некоторое промежуточное состояние детали в обработке. В этом графе находится путь от начальной вершины графа до его конечной вершины, длина которого минимальна. Длина может быть выражена в минутах, единицах трудоемкости, материалоемкости и др.
Информационная модель задачи оптимизации технологических маршрутов приведена на рис. 3.12.
Р ис. 3.12. Информационная модель задачи “Оптимизация технологических маршрутов”