5. Расчетные задачи годового планирования

Среди задач годового планирования в большой мере присутствуют задачи, решение которых осуществляется по простым аналитическим зависимостям, в основу которых положены или годовая производственная программа или ее варианты. К таким задачам относятся: расчет себестоимости, расчёт плана по труду и заработной плате, расчет потребности в трудовых ресурсах, расчет нормативной трудоемкости производственной программы, расчет плановой численности работающих, расчет производственной мощности предприятия.

4.5.1. Расчет производственной мощности предприятия

О пределение: Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре, установленной планом, при полном использовании оборудования и площадей, в условиях применения передовых технологических норм производительности оборудования, передовой технологии и наиболее совершенной организации труда.

Расчет производственной мощности проводится при определении проекта производственной программы, при ее оптимизации и анализе возможности ее выполнения. Определение производственной мощности позволяет выявить ненужное, устаревшее оборудование, а также вскрыть резервы или определить потребность в оборудовании. На предприятиях обычно рассчитывается производственная мощность основных цехов. Ее величина зависит от продолжительности рабочего дня, сменности работы оборудования, интенсивности использования основных фондов. Она изменяется также в связи с внедрением новых технологий, изменением номенклатуры выпускаемой продукции, ростом производительности труда. При расчете в первую очередь определяется плановый фонд времени работы оборудования по каждой технологической группе Ryz:

,

где r – плановый фонд времени работы единицы оборудования,

n _yz – количество единиц оборудования в каждой технологической группе,

y – технологическая группа оборудования,

z – номер цеха.

При определении величины фонда времени работы единицы оборудования в расчет не принимаются простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, а также потери рабочего времени, связанные с браком в производстве.

Затем находится трудоемкость изготовления изделий в количестве и номенклатуре, предусмотренными программой, по каждой технологической группе оборудования Т^Р_yz:

,

где Pjz – ПП выпуска j-го изделия z-м цехом,

Tjyz – трудоемкость изготовления j-го изделия на y-й технологической группе оборудования в z-м цехе,

q_y – коэффициент выполнения норм,

b_y – коэффициент повышения норм (т.е. приведение их к прогрессивному уровню).

Далее вычисляются коэффициенты ПМ по каждой группе технологического оборудования u_yz:

.

После указанных вычислений проводится сравнение вычисленных коэффициентов с нормативным u^Н, значение которого обычно для крупносерийного производства принимается равным 1,05, мелкосерийного – 1,10 и для единичного – 1,15.

Случай u_yz < u^H означает образование "узкого места" по y-й группе оборудования и указывает на необходимость ввода в действие нового оборудования или вывода лишнего. Количество недостающего или излишнего оборудования (+- ) подсчитывается по формуле:

.

Положительное значение указывает на наличие излишнего оборудования, а отрицательное – недостающего.

Информационная модель задачи расчёта производственной мощности представлена на рис.4.6.

Р ис. 4.6. Информационная модель задачи расчёта производственной мощности