Задача 2. Определение партии заказа ресурса.
Определение партии поставки возможно с использованием идеологии, применяемой при расчете размера партии запуска деталей в производство.
Расчет объема поставки определяется по формуле Уилсона, позволяющей определить объем заказа:
,
где С -издержки выполнения одного заказа, Г-годовая потребность в ресурсе, С1-цена единицы ресурса, Нхр - издержки хранения
Возникает вопрос - почему, если все известно, на предприятиях не делают этих расчетов. Ответ прост- а как определить нормы, используемые в расчетах? Поэтому на практике используются приближенные эвристические методы.
Задача 3. Определение времени поставки ресурса.
О
сновным
параметром управления запасами является
точка заказа, определяемая двумя
координатами: временем, когда необходимо
оформить очередной заказ и объемом
наличного ресурса на предприятии.
Графически точка заказа показана на
рис. 7.2
Рис. 7.2. Позиционирование точки заказа
Расчет точки заказа (Tзак) осуществляется по формуле:
Tзак = Sср.* L , (7.3)
где Sср. – среднедневная потребность в ресурсах, L- количество дней, необходимых для выполнения заказа.
На практике ситуация может складываться не всегда идеально и возможны срывы поставок, для страхования от них используется страховой запас, в этом случае формула (7.3) преобразуется в вид
Tзак = Sср.* L + B, (7.4)
где В- страховой запас.
Существенным фактором, оказывающим влияние на определение точки заказа является дискретность отслеживания уровня запасов. В том случае, когда дискретность велика, необходимо ее учитывать:
Tзак = Sср.*(K + L) + B, (7.5)
г
де
L-
дискретность съема информации.
Результаты расчетов могут быть представлены в виде графика (рис.7.3 )
В практике управления материальными потоками используют три методологии управления точкой заказа:
С фиксированным размером запаса (когда очередной заказ оформляется при достижении некоторого порогового уровня запаса),
С постоянным уровнем запаса (когда очередной заказ оформляется при первом снижении уровня запаса ниже постоянного),
Двухуровневая (комбинация 1 и 2 методологии).
Оценка процесса обеспечения ресурсами в целом производится по одному из показателей: количество дефицитных циклов, соотношение дефицитных циклов с общим количеством циклов, количество циклов с превышением уровня запасов и др.
Организация материально-технического снабжения (мтс)
Рис. 7.3. График поставок ресурсов
Исторически в практике материально-технического снабжения преобладали различные подходы, существенно отличающиеся по идеологии. В плановой экономике СССР проблемами МТС занимались как специализированные органы управления (Государственный комитет по материально-техническому снабжению Госснаб СССР), так и общегосударственные структуры (Государственный комитет по планированию -Госплан СССР). Примечательным является тот факт, что около трети, наиболее важных ресурсов, распределялись Госпланом СССР. Схематично цепочки распределения ресурсов выглядели следующим образом:
ГОСПЛАН -> Министерство -> Главк -> Предприятие
ГОССНАБ -> Союзснабсбыт -> Территориальное Управление МТС -> Предприятие.
Распределение ресурсов осуществлялось на основании заявок предприятий, проходящих вышеуказанные цепочки в обратном направлении. Отрицательной стороной процесса являлась растянутость во времени- от оформления заявки до получения ресурсов проходило не менее года. Особенный урон такой процесс наносил предприятиям, которые выполняли НИР и ОКР, где планировать потребность в необходимых ресурсах сложнее, чем при выпуске стандартной продукции. Автоматически такая ситуация приводила к увеличению сроков ТПП.
С переходом страны на рыночные отношения, особенно в первые годы, процесс МТС организовывался через товарно-сырьевые биржи, что позволяло им аккумулировать и ресурсы и деньги, но существенно повышало цену ресурсов для предприятий.
Стабилизация экономической ситуации в стране привела процесс МТС в стандартные рыночные отношения – каждое предприятие самостоятельно выбирает наиболее удобную форму обеспечения ресурсами.