Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Электротехника Лекции.doc
Скачиваний:
729
Добавлен:
10.02.2015
Размер:
41.57 Mб
Скачать

7. Циклическое перемагничивание. Гистерезис.

Если взять ферромагнитное тело в размагниченном состоянии и начать его намагничивание, т.е. увеличивать ток в катушке (рис.41 а), до момента, когда индукция достигнет максимального значения, то можно получить кривую В(Н), называемую кривой первоначального намагничивания (рис. 41 б).

в)

Рис.41

Если уменьшать ток в катушке, т.е. уменьшать напряженность внешнего поля, то кривая будет располагаться немного выше кривой намагничивания. Таким образом, кривая размагничивания не совпадает с кривой намагничивания. Размагничивание сердечника как бы запаздывает по сравнению с уменьшением напряженности поля. Это явление получило название гистерезиса (отставание). Из рис. 41 б видно, что при размагничивании, когда напряженность поля Н= 0, магнитная индукция тела сохраняет некоторую величину В0, называемую остаточной магнитной индукцией.

Для того, чтобы довести магнитную индукцию тела до нуля (снять остаточную индукцию или размагнитить сердечник), необходимо изменить направление внешнего поля (направление тока в катушке).

Величину напряженности магнитного поля (Нс), необходимую для снятия остаточной индукции, называют коэрцитивной силой. Если увеличивать напряженность поля на величину, большую, чем Нс, то магнитная индукция начнет возрастать, но с другой полярностью, т.е. будет снова происходить процесс намагничивания. При определенной напряженности поля магнитная индукция достигает наибольшего значения (-Вmax), при котором происходит магнитное насыщение тела. Таким образом, изменяя ток в катушке по величине и направлению, можно получить данные для построения замкнутой кривой B = f(H), которую называют петлей магнитного гистерезиса. На следующем рисунке представлена кривая, характеризующая полный процесс циклического перемагничивания (рис. в).

Кривую циклического перемагничивания называют петлей гистерезиса. При циклическом перемагничивании с определенной частотой ферромагнитные материалы нагреваются, что свидетельствует о затрате некоторой энергии на перемагничивание.

Величина этих потерь энергии тем больше, чем больше площадь, ограниченная петлей гистерезиса.

8. Ферромагнитные материалы

Ферромагнетики подразделяются на магнитомягкие и магнитожесткие.

Рис.44

Для магнитомягких материалов характерно быстрое намагничивание и малая Нс.

Нс < 400А/м = 4А/см. Эти материалы легко намагничиваются и размагничиваются. Имеют узкую гистерезисную петлю (рис.44а,б) и поэтому отличаются малыми потерями на гистерезис( ΔРгист →мало).

Основные металлические магнитомягкие материалы – низкоуглеродистая сталь, чугун, электротехнические стали.

Железо-никелевые сплавы – пермаллои, имеют высокую магнитную проницаемость, малую коэрцитивную силу (рис.44б), повышенное удельное сопротивление, малые потери на гистерезис и вихревые токи.

Ферриты . Соединения окислов металлов – ферриты- изготавливают из порошковой смеси окиси железа (Fe2O3) с окислами других металлов (ZnO, MnO и т.д.) путем прессования и спекания при высоких температурах.

Магнитодиэлектики – материалы, состоящие из смеси магнитомягкого материала (железо, пермаллои) с каким-либо органическим или неорганическим диэлектриком ( эпоксидная смола, полистирол, жидкое стекло и т.д.).

Магнитомягкие материалы применяют для сердечников электрических машин и электромагнитных аппаратов (трансформаторы), магнитных усилителях, высокочастотых узлах электронной аппаратуры.

Магнитотвердые или магнитожесткие материалы намагничиваются с трудом, но надолго сохраняют намагниченность. Они имеют относительно большие величины остаточной индукции (0,2- 2Тл) и коэрцитивной силы (до 100 000А/м=1000А/см), широкую петлю гистерезиса (рис. в). Поэтому их применяют в постоянных магнитах.

К магнитотвердым материалам относятся мартенситные высокоуглеродистые стали, а также легированные стали (легирующие компоненты – хром, вольфрам, кобальт, молибден).

Магниты очень малых размеров или сложной формы изготавливают из металлокерамических материалов (прессование из порошков и спекание при высоких температурах).