9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.

- Используя рисунок 6б построить геометрическую схему расположения полей допусков калибра-скобы вашего варианта.

- График можно построить не в масштабе, а соблюдая только пропорции, но так, чтобы было понятно.

- Относительное расположение полей допусков калибра-скобы и поля допуска вала у всех вариантов будет одинаковым, но только в зависимости от знаков (плюс или минус) предельных отклонений вала вся схема будет располагаться выше нулевой линии, или же - ниже. Если знак "+", то вся схема будет располагаться выше нулевой линии, как показано на рис. 6б. Если знак "-", то вся схема будет располагаться ниже нулевой линии.

Вопросы для самоподготовки

1) Дать определение понятия «калибр».

2) Дать пояснения понятиям предельный и нормальный калибр, чем отличаются способы их применения?

3) Дать пояснения понятиям рабочие, приемочные, контрольные (контркалибры) и установочные калибры.

4) Дать определение понятиям «годная деталь», «брак исправимый», «брак неисправимый».

5) Начиная с какого квалитета, рекомендуется применять калибры для контроля валов и отверстий?

6) Дать определение понятия «исполнительный размер» калибра.

7) Почему у калибра-скобы середина поля допуска непроходной стороны располагается симметрично относительно максимального диаметра контролируемого вала, а у проходной стороны располагается со смещением на величину «Z1»?

8) Написать формулу для расчета исполнительного размера проходной стороны калибра-скобы.

9) Написать формулу для расчета исполнительного размера непроходной стороны калибра-скобы.

10) Как называется калибр для контроля отверстия?

11) Как называется калибр для контроля вала?

12) Можно ли с помощью калибра определить действительный размер контролируемой детали?

13) Какие параметры обозначаются в теории калибров следующими символами: «Н» (Н1), «Z» (Z1), «Y» (Y1)?

15) Как должен проходить (перемещаться) вдоль блока концевых мер калибр-скоба при его настройке на исполнительный размер?

Таблица 9

Допуски (мкм) гладких рабочих калибров для отверстий и валов с размерами до 500 мм (ГОСТ 24853-81, СТ СЭВ 157-75)

Ква-ли-тет	Обозначения	Интервалы размеров, мм
		До 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180	Св. 180 до 250	Св. 250 до 315	Св. 315 до 400	Св. 400 до 500
6	Z	1	1,5	1,5	2	2	2,5	2,5	3	4	5	6	7	8
	Y	1	1	1	1,5	1,5	2	2	3	3	4	5	6	7
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	2	3	4	5
	Z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
	Y1	1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4	4	5	6	6	7
	H; Hs	1,2	1,5	1,5	2	3	3	3	4	4	5	6	6	7
	H1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
7	Z; Z1	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
	Y; Y1	1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4	4	6	7	8	9
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	3	4	6	7
	H; H1	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	9	12	13	15
	Hs	-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10
8	Z; Z1	2	3	3	4	5	6	7	8	9	12	14	16	18
	Y; Y1	3	3	3	4	4	5	5	6	6	7	9	9	11
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
	Hs	-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10
9	Z; Z1	5	6	7	8	9	11	13	15	18	21	24	28	32
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
	Hs	-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10
10	Z; Z1	5	6	7	8	9	11	13	15	18	24	27	32	37
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	7	9	11	14
	H	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15
	H1	3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
	Hs	-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10

Продолжение таблицы 9 см. на следующей странице.

Продолжение таблицы 9

Квалитет	Обо- значения	Интервалы размеров, мм
		До 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180	Св. 180 до 250	Св. 250 до 315	Св. 315 до 400	Св. 400 до 500
11	Z; Z1	10	12	14	16	19	22	25	28	32	40	45	50	55
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	10	15	15	20
	H; H1	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27
	Hs	-	-	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
12	Z; Z1	10	12	14	16	19	22	25	28	32	45	50	65	70
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	15	20	30	35
	H; H1	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27
	Hs	-	-	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20
13	Z; Z1	20	24	28	32	36	42	48	54	60	80	90	100	110
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	25	35	45	55
	H; H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63
	Hs	-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40
14	Z; Z1	20	24	28	32	36	42	48	54	60	100	110	125	145
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	45	55	70	90
	H; H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63
	Hs	-	-	9	11	13	16	19	2	25	29	32	36	40
15	Z; Z1	40	48	56	64	72	80	90	100	110	170	190	210	240
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	70	90	110	140
	H; H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63
	Hs	-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40
16 и 17	Z; Z1	40	48	56	64	72	80	90	100	110	210	240	280	320
	α; α1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	110	140	180	220
	H; H1	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63
	Hs	-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40

Внимание! Допуски калибров заданы в микрометрах.