- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Класс точности ппкмд
По точности изготовления концевые меры делятся на следующие классы: 00, 01, 0, 1, 2, 3. Кроме того, для концевых мер, находящихся в эксплуатации (в том числе и выпускаемых после ремонта) устанавливают дополнительные классы точности 4 и 5.
Класс точности плиток характеризуется степенью приближения срединного размера к ее номинальному размеру. Чем меньше срединный размер отличается от номинального, тем выше класс плитки и наоборот.
Примечание: концевые меры из стали классов точности 00 и 01 и из твердого сплава класса точности 00 изготавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.
Класс точности набора определяется низшим классом отдельной меры, входящей в набор. Концевая мера 1,005 мм, входящая в наборы 1, 2, 3, 12 и 15 3-го класса точности, должна быть не ниже 2-го класса точности.
Выпускается всего 19 наборов ППКМД от 1 до 19. В зависимости от номера, в наборе имеется разное количество мер. Например, набор №3 содержит 112 мер, а в наборе №19 всего две меры. Кроме того, предусмотрены специальные наборы ППКМД начиная от 20 номера и кончая 27 номером. Специальные наборы предназначены для проверки отдельных изделий и измерительных приборов (проволочек, микрометров, штангенприборов, оптикаторов).
Разряд ППКМД.
По точности аттестации (по предельной погрешности определения срединной длины) концевые меры делятся на пять разрядов – 1, 2, 3, 4 и 5. Разрядную аттестацию обычно устанавливают для образцовых концевых мер, которые служат для передачи размера единицы длины другим концевым мерам и для проверки и градуировки измерительных приборов.
Разряд плиток характеризуется предельной погрешностью того прибора, при помощи которого определялись срединная длина и предельные отклонения от плоскопараллельности изучаемой плитки. Вследствие этого, плитки более низкой точности изготовления, но хорошо изученные (это значит, что при определении срединной величины применялся прибор с малой погрешностью), показывает лучший результат, чем плитки более высокого класса точности, но менее изученные, относящиеся к низкому разряду.
Действительный размер концевой меры, замеренный тем или иным методом, заносят в аттестат в виде отклонений от номинального размера.
Таким образом, концевые меры, предназначенные для передачи размера единицы длины другим концевым мерам, для проверки и градуировки измерительных приборов, называются образцовыми, а меры, применяемые для измерения изделий, для разметочных работ, то есть, постоянно на рабочих местах – рабочими.
Концевые меры подразделяются на основные и подчиненные, что носит условный характер. Основными мерами на предприятии считаются те, которые имеют высший разряд относительно всех других мер, используемых на данном предприятии. Все другие меры относятся к подчиненным. Основные меры служат для проверки подчиненных мер.
Концевые меры длины для удобства комплектуют в наборы так, чтобы можно было составлять блоки из меньшего количества мер. В некоторые наборы, кроме основных, входят так называемые защитные меры из твердого сплава, которые притирают по концам блока. Они служат для предохранения основных плиток набора от повреждений, износа. Применять защитные плитки нужно обязательно в том случае, если блок плиток используется многократно. Защитные плитки в отличие от остальных имеют срезанные углы и дополнительную буквенную маркировку.