4. Измерение с помощью рычажного микрометра.

Рычажный микрометр представляет собой сочетание обычной микрометрической головки, которая устанавливается на гладких микрометрах, с рычажно-зубчатым механизмом такого типа, какой используется в рычажной скобе.

Цена деления микрометрической головки 0,01 мм, а цена деления шкалы рычажно-зубчатого механизма - 0,002 мм. Диапазон измерения по шкале рычажно-зубчатого механизма ± 0,020 мм.

Пользуясь описанием в методическом указании изучить порядок настройки и отсчета показания рычажного микрометра.

Проверить настройку микрометра на нуль, и при необходимости настроить микрометр на нуль.

Выполнить измерения диаметра поршневого пальца в соответствующих сечениях и направлениях с помощью рычажной скобы.

Если измерения с помощью рычажной скобы и с помощью рычажного микрометра выполнены правильно и аккуратно, то размеры сечений по соответствующим направлениям должны быть одинаковыми.

Рис.33. Схема измерения диаметра поршневого пальца с помощью рычажной скобы:

1-1; 2-2; 3-3 - сечения, перпендикулярные к оси пальца;

А-А; Б-Б - направления измерения в каждом сечении;

l - расстояние между крайними сечениями.

Рис.34. Схема измерения диаметра калибра-пробки с

Помощью измерительной головки:

1-1; 2-2; 3-3 - сечения, перпендикулярные к оси пробки;

А-А; Б-Б - направления измерения в каждом сечении.

Рис.35. Схема установки пяток рычажной скобы относительно поршневого пальца в процессе измерения (вид сверху).

А-А, Б-Б - направления измерения в данном сечении

Рис.36. Схема расчета овальности - Δов поршневого пальца в сечениях 1-1; 2-2 и 3-3, перпендикулярных к оси пальца:

Если d^А­А > d^Б­Б , то:

Δов = (d^А­А - d^Б­Б)/2;

Если d^А­А < d^Б­Б , то:

(d^{Б­Б -} d^А­А)/2.

То есть, при определении овальности, из значения большего диаметра в данном сечении вычитают значение малого диаметра в данном сечении и частное делят на 2.

Овальность - это отклонение формы цилиндрической детали в поперечном сечении.

Рис.37. Схема расчета конусности "С" поршневого пальца:

l - расстояние между крайними сечениями 1-1 и 3-3.

d₁­1 и d₂­2 - среднее значение диаметра из двух значений, измеренных по направлениям А-А и Б-Б в данном сечении.

Если d₁­1 > d₃­3 , то: С = d₁­1 - d₃­3)/ l

Если d₁­1 < d₃­3, то: С = (d₃­3 - d₁­1)/ l.

То есть, при определении конусности из наибольшего значения диаметра в одном сечении вычитают наименьшее значение в другом сечении и частное делят на расстояние между этими сечениями.

Конусность - это отклонение формы цилиндрической детали в продольном сечении

Рис.38. Измерительная головка, установленная на стойке тяжелого типа с регулируемым по высоте столом:

1 - колонка; 2 – головка измерительная; 3 - наконечник измерительный; 4 – блок плоскопараллельных концевых мер длины; 5 - стол; 6 - микровинт для точной настройки высоты стола; 7 - основание; 8 - винт стопорный; dср - размер блока плоскопараллельных концевых мер длины.

Рис. 41. Шкала рычажного микрометра

(последовательность отсчета показания рычажного микрометра)