- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Теоретическая часть
Плоскопараллельные концевые меры длины (ППКМД) предназначены для хранения и воспроизведения единицы длины в соответствии с государственной поверочной схемой, для проверки и градуировки мер и измерительных приборов на нулевые деления при измерениях методом сравнения с мерой. Для непосредственных измерений наиболее точных размеров изделий, для разметки изделий, их используют также при выполнении лекальных, слесарных, сборочных и регулировочных работ.
Концевые меры в настоящее время являются обязательным оборудованием не только заводских лабораторий и контрольных органов крупных предприятий, но и как специализированных ремонтных мастерских.
ППКМД изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда-плитки (рис. 1б) или стержня (рис. 1а). У этих мер размер между двумя точно доведенными параллельными поверхностями (g) является рабочим размером плитки или стержня. Плитки, размер которых не превышает 10 мм, представляют собой в сечении прямоугольник со сторонами 30х9 мм, а плитки с рабочим размером более 10 мм – 35х9 мм. Цилиндрические стержни имеют диаметр 20 мм и применяются чаще всего для специальных целей как установочные меры для микрометров и т. п. Как меры длины они в отличие от призматических плиток не получили распространения.
Размер концевой меры определяется расстоянием между ее свободной измерительной поверхностью и плоскостью тела «А» (рис. 2), к которому притерта вторая измерительная поверхность.
Форма плитки не может быть идеальной, поэтому расстояние от притертой поверхности до точек «а», «б», «в» и «г» свободной поверхности могут быть не равны между собой из-за непараллельности и неплоскостности этих поверхностей. Обычно плитку измеряют в пяти точках – «а», «б», «в», «г» и «о» (рис. 2), расположенных не ближе 0,5 мм от ее краев, но за размер меры принимают ее срединный размер (но не средний из пяти).
Срединный размер (рис. 2) равен длине перпендикуляра, опущенного из точки пересечения диагоналей свободной поверхности (точка «о») на поверхность, к которой притерта концевая мера (точка «о¹»).
Плоскопараллельность концевой меры характеризируется наибольшей по абсолютной величине разностью между длиной меры в любой точке и срединной ее длины.
Рис. 1 Концевые меры длины
а - стержень; б - плитки ( 1 и 1I - для размеров не более 10 мм; III - для размеров более 10 мм )
Рис. 2
001 - срединная длина (срединный размер) плоскопараллельной
концевой меры.
Важнейшее свойство плиток – способность притираться друг к другу. Под притираемостью плиток понимается способность прочно сцепляться между собой при надвигании одной меры на другую. В отдельных случаях сила сцепления достигает 0,20 – 0,30 МПа. Явление притираемости объясняется молекулярным притяжением в присутствии тончайших слоев смазочной пленки. Нарушение этой пленки ведет к значительному уменьшению силы сцепления плиток. Притираемость позволяет составлять из нескольких концевых мер блок плиток, размер которого близок к сумме размеров отдельных плиток, входящих в этот блок.