Нормативно-техническая документация

1. ГОСТ 16093 - 81 (ОТ СЭВ 640 - 77). ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

2. ГОСТ 4508 - 81 (ОТ СЭВ 306 - 76), ОНВ. Резьба метрическая. Посадки с натягом.

3. ГОСТ 2483 - 81 (СТ СБВ 305 - 76).ОНВ. Резьба метрическая. Переходные посадки.

Оборудование

1. Резьбовой микрометр типа МВМ со вставками для метрической резьбы.

2. Резьбомер для измерения шага метрической резьбы.

3. Резьбовой калибр.

4. Штангенциркуль ШЦ-1 для измерения наружного диаметра резьбы.

5. Образцы болтов и винтов, у которых необходимо измерить средний диаметр резьбы.

6. Простой калькулятор для выполнения расчетов.

7. Мягков, В. Д. Допуски и посадки. Справочник. Часть 2. Л., Машиностроение, 1983 стр. 448.

8. ГОСТ 16093-81. ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

Содержание отчета

1. Рисунки 42 и 43.

2. Оформить таблицу 33 (таблицу результатов измерения среднего диаметра резьбы).

3. Из теоретического раздела законспектировать следующие основные понятия и определения: перечень основных параметров резьбы, номинальный контур резьбы, средний диаметр резьбы, посадки резьбовых соединений, степени точности резьбы, примеры условного обозначения резьбы с их расшифровкой, длина свинчивания резьбы, диаметральная компенсация погрешностей шага и угла профиля резьбы.

Практическая часть

Строка 4. Установить с каким шагом резьба заданного варианта с крупным или мелким. Если резьба с мелким шагом, то выписать значение шага и занести в таблицу. Если с крупным шагом, то шаг резьбы можно определить (замерить) с помощью резьбомера или определить из таблицы 36.

Строки 6 и 7. Поле допуска резьбы образуется сочетанием степени точности (табл. 39) и основного отклонения (табл. 40). В условном обозначении указывается поле допуска среднего диаметра и наружного диаметра.

Если поле допуска среднего и наружного диаметров отличаются, то они указываются по отдельности, при этом, впереди ставится поле допуска среднего диаметра, следом, поле допуска наружного диаметра, Если поде допуска среднего и наружного диаметров одинаковые, то поле допуска в условном обозначении указывается один раз.

Строки 8 и 9. Точность изготовления резьб нормируется по степеням точности. Таким образом, степень точности представляет собой цифру в условном обозначении, стоящую перед основным отклонением. Степени точности приведены таблице 39.

Строки 10 и 11. Резьбовые соединения бывают с зазором, натягом и переходные (аналогично гладким цилиндрическим соединениям). Таким образом, выбирая соответствующее основное отклонение можно получить требуемую посадку резьбового соединения: с зазором, натягом и переходную посадку. В таблице 40 приведены основные отклонения наружной и внутренней резьбы, позволяющие образовать посадки с зазором.

Строки 12 и 13. Верхнее и нижнее предельные отклонения наружной резьбы обозначаются соответственно следующим образом: еs - верхнее предельное отклонение, еi - нижнее предельное отклонение.

Взять ГОСТ 16093-81 и использовать таблицу 1 на стр. 14. В верхней строке найти условное обозначение полей допусков резьбы заданного варианта, а в левой крайней колонке номинальный диаметр резьбы. На верхней же строке (под полем допуска) указано условное обозначение среднего диаметра резьбы – d2. На пересечении - еs и еi с шагом резьбы - Р и будут числовые значения предельных отклонений сред­него диаметра резьбы. Обратить внимание, что числовые значения пре­дельных отклонений даны в микрометрах и со знаком "-".

Cтрока 14. Резьбовые соединения, как и гладкие цилиндрические соединения, бывают с зазором, с натягом и переходные. Вид посадки зависит от основного отклонения. В таблице 40 основные отклонения для образования посадок с зазором. Если основное отклонение резьбы для заданного варианта находится в этой таблице, то резьба изготовлена для образования посадки с зазором, в противном случае резьба изготовлена для образования посадки с натягом или переходной посадки.

Строка 15. Стандартное значение среднего диаметра – d2 рассчитать, используя таблицу 35.

Строки 16 и 17. Максимальное и минимальное значения среднего диаметра определить по следующим зависимостям:

d_{2max ГОСТ} = d_{2nom ГОСТ} + еs;

d_{2min ГОСТ} = d_{2nom ГОСТ} + ei.

Числовые значения еs и еi использовать соответственно из строк 12 и 13 со своим знаком. Они даны в микрометрах, при расчетах микрометры правильно перевести в миллиметры.

Строка 18. Длина свинчивания резьбы также указывается в условном обозначении резьбы. Стандартом установлены три группы длины свинчивания: S (короткая), N (нормальная) и L (длинная). Если в условном обозначении не указана длина свинчивания, то она относится к группе N.

Поэтому, изучая условное обозначение резьбы установить, указана длина свинчивания или нет. Если указана, то переписать длину свинчивания в строку 18. Если не указана, это значит, что длина свинчивания относится к группе N.

В этом случае, используя таблицу 41, определить числовые значения длины свинчивания резьб заданного варианта и занести в строку 18.

Измерение среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра (заполнение строк 19 - 25).

Изучить конструкцию резьбового микрометра. К микрометру прилагается набор конических и призматических вставок и проволочек.

Схема измерения среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра показана на рисунке 42.

Строки 19 и 20. Из таблицы 37 в зависимости от шага резьбы определить N конической и призматической вставок. Номера конической и призматической вставок одинаковые.

Выбрать из набора призматическую и коническую вставки данного номера. Номер вставки нанесен на цилиндрической части вставок.

Установить коническую вставку в отверстие пятки микрометра со стороны микровинта. Призматическую вставку установить в отверстие регулируемой пятки.

Настроить микрометр на нуль. При настройке и измерениях микровинт микрометра крутить только за трещоточный механизм. Положение конической и призматической вставок при настройке микрометра на нуль показано на рисунке 42.

С начала микрометрическую головку установить на нулевую метку вращая за трещотку и закрепить с помощью стопорного кольца микровинта неподвижно.

Затем перемещая вправо регулируемую пятку микрометра вместе с призматической вставкой добится положения как на рисунке 42. С помощью стопорного и регулировочного винтов регулируемой вставки закрепить неподвижно регулируемую вставку.

Ослабить стопорный винт микрометрической головки (освободить подвижную пятку микровинта) и, вращая за трещоточный механизм, перемещать на один - два оборота вправо подвижную пятку вместе с конической вставкой.

Вращая микровинт за трещоточный механизм по часовой стрелке вводить в контакт призматическую и коническую вставки, то есть добится положения как на рисунке 42.

Если при этом микрометр покажет нуль, то настройка микрометра выполнена правильно и можно приступить к измерению. В противном случае необходимо повторить настройку на нуль.

Измерение. Взять деталь с резьбой и расположить между вставками, как показано на рисунке 42. При этом стараться, чтобы вершину конической вставки по возможности расположить на линии диаметров резьбы. Следить, чтобы призматическая вставка правильно расположилась относительно витков резьбы.

После правильного базирования контролируемой резьбы относительно вставок микрометра, выполнить измерение в обычном порядке. При этом микровинт вращать только за трещотку.

Записать показание микрометра в строку 21 в первой колонке. Это и будет измеренное значение среднего диаметра резьбы с помощью резьбового микрометра.

Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

Используя формулу на странице 167 рассчитать диаметр проволочек – d_D0 применяемых при измерении среднего диаметра резьбы М6 методом трех проволочек.

Строка 22. Проверить правильность расчета d_D0.Если расчетное и табличное значения диаметров совпадают, то значение d_D0 занести в строку 22 во вторую колонку.

Дело в том, что для метрических резьб значение d_D0 зависит только от шага, тогда как угол профиля α для всех шагов равняется 60°. Поэтому значение d_D0 заранее рассчитано для всех стандартизированных шагов и занесено в одну таблицу. Что облегчает работу при измерении среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

На рисунке 43 изучить схему измерения среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

Заменить на микрометре коническую и призматическую вставки на плоские вставки. Плоские вставки на рисунке 43 показаны под номером 1.

Установить микрометр на нуль по той же схеме, как описано выше.

Взять деталь с резьбой М6, три проволочки и собрать схему, указанную на рисунке 43. Обратить внимание, что одна проволка располагается с одной стороны, а две другие - с другой.

Строки 23 и 24. Отсчитать показание микрометра, это будет размер «М». Занести значение "М" в строку 23 во вторую колонку.

Используя формулу на странице 167, рассчитать значение d2 и занести в строку 24 во вторую колонку. Это и будет рассчитанное, то есть измеренное значение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

Метод трех проволочек позволяет получить более точные результаты, чем при измерении с помощью резьбового микрометра. Так как при методе трех проволочек измеряемая резьба более точно базируется относительно микрометра. Но метод трех проволочек более сложен и трудоемок, чем при измерении с помощью резьбового микрометра.

Строка 25. Обоснованный вывод о соответствии среднего диаметра резьбы установленным требованиям.

Таким образом, имеются: измеренное значение - d2 _изм, d_{2 max ГОСТ}. и d_{2 min ГОСТ.}

Для вывода о соответствии или не соответствии резьбы по среднему диаметру установленным требованиям, необходимо измеренное значение среднего диаметра сравнивать с значениями по ГОСТ.

Если соблюдается условие:

d_{2 min ГОСТ} < d_{2 изм} < d_{2 max ГОСТ,} то резьбу относят к группе годных. То есть, если резьба годная, то измеренное значение среднего диаметра может равняться предельным значениям по чертежу (или по ГОСТу), или же находиться между ними.

Если получилось:

d_{2 изм} < d_{2 min ГОСТ} или же d_{2 изм} > d_{2 max ГОСТ,} то резьбу необходимо отнести к группе негодных. То есть, размер детали не может выходить за установленные предельные значения по чертежу или ГОСТу.

Записать обоснованные выводы по каждой резьбе в строку 25.

Таблица 33

Результаты измерения среднего диаметра – d₂ наружной

метрической резьбы

	Метод измерения среднего диаметра – d2	С микрометром	3-х проволочек
1	Условное обозначение резьбы
2	Вид резьбы
3	Наружный диаметр резьбы – d (мм)
4	Шаг резьбы – «Р» (мм)
5	Угол профиля резьбы α – (градусы)
6	Поле допуска среднего диаметра – Td2
7	Поле допуска наружного диаметра – Td
8	Степень точности среднего диаметра
9	Степень точности наружного диаметра
10	Основное отклонение среднего диаметра
11	Основное отклонение наружного диаметра
12	Верхнее предельное отклонение – es среднего диаметра – d2 (мкм)
13	Нижнее предельное отклонение ei – среднего диаметра – d2 (мкм)
14	Резьба изготовлена для посадки
15	Стандартное значение среднего диаметра по ГОСТ – d2 nom ГОСТ (мм)
16	Максимальное значение – d2max ГОСТ (мм)
17	Минимальное значение – d2min ГОСТ (мм)
18	Длина свинчивания (мм)
19	N конической вставки микрометра		хххххххх
20	N призматической вставки микрометра		хххххххх
21	Измеренное значение – d2изм (мм)		хххххххх
22	Диаметр проволочек dDO – (мм)	ххххххххх
23	Показание – «М» микрометра (мм)	ххххххххх
24	Рассчитанное значение – d2расч.	ххххххххх
25	Обоснованный вывод о годности или негодности по каждой резьбе по результатам измерения среднего диаметра – d2

Таблица 34

Варианты заданий для измерения среднего диаметра – d2 наружной резьбы с помощью резьбового микрометра и методом 3-х проволочек

Вариантов	Условное обозначение резьбы		Вариантов	Условное обозначение резьбы
	Для измерения с помощью резьбового микрометра			Для измерения методом трех проволочек
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	М20 – 3h4h М20 – 4g М20 – 4h М20 – 5g6g М20 – 5h6h М20 – 6d М20 – 6e М20 – 6f М20 – 6g М20 – 6h М20 – 7e6e М20 – 7g6g М20 – 7h6h М20 – 8g М20 – 9g8g		1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	М6 – 4g М6 – 3h4h М6 – 5h4h М6 – 4h М6 – 6d М6 – 5h6h М6 – 5g6g М6 – 7e6e М6 – 7g6g М6 – 7h6h М6 – 6g М6 – 8g М6 – 6i М6 – 9g8g М6 – 6e

Таблица 35

Размеры среднего и внутреннего диаметров метрических резьб, мм, по ГОСТ 9159 – 81 (СТ СЭВ 180-75), ГОСТ 24705 – 81 (СТ СЭВ 182-75), ГОСТ 24706 – 81 (СТ СЭВ 184-75)

Шаг резьбы, Р	Диаметр резьбы (болт и гайка)		Шаг резьбы, Р	Диаметр резьбы (болт и гайка)
	Средний диаметр,d2, D2	Внутренний диаметр,d1, D1		Средний диаметр, d2, D2	Внутренний диаметр, d1,D1
0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6	d - 1+0,951 d – 1+0,948 d – 1+0,942 d – 1+0,935 d – 1+0,919 d – 1+0,903 d – 1+0,886 d – 1+0,870 d – 1+0,854 d – 1+0,838 d – 1+0,805 d – 1+0,773 d – 1+0,740 d – 1+0,708 d – 1+0,675 d - 1+0,610	d - 1+0,919 d – 1+0,913 d – 1+0,903 d – 1+0,892 d – 1+0,865 d – 1+0,838 d – 1+0,811 d – 1+0,783 d – 1+0,756 d – 1+0,729 d – 1+0,675 d – 1+0,621 d – 1+0,567 d – 1+0,513 d – 1+0,459 d - 1+0,350	0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6	d - 1+0,545 d – 1+0,513 d – 1+0,480 d – 1+0,350 d – 1+0,188 d – 1+0,026 d – 2+0,863 d – 2+0,701 d – 2+0,376 d – 2+0,051 d – 3+0,727 d – 3+0,402 d – 3+0,077 d – 4+0,752 d – 4+0,428 d - 4+0,103	d - 1+0,242 d – 1+0,188 d – 1+0,134 d – 2+0,917 d – 2+0,647 d – 2+0,376 d – 2+0,106 d – 3+0,835 d – 3+0,294 d – 4+0,752 d – 4+0,211 d – 5+0,670 d – 5+0,129 d – 6+0,587 d – 6+0,046 d - 7+0,505
Пример расчета: Резьба М16, шаг Р = 2 мм, d (D) = 16 мм. d2 (D2) = 16 – 2 + 0,701 = 14,701 мм; d1 ( D1) = 16 – 3 + 0,835 = 13,835 мм.

Таблица 36

Резьба метрическая с крупным шагом. Диаметры

и шаги, мм, по ГОСТ 8724 – 81 (СТ СЭВ 181-75)

Наружный диаметр резьбы – d(D) для ряда:			Шаг резьбы Р	Наружный диаметр резьбы - d(D) для ряда:						Шаг резьбы Р		Наружный диаметр резьбы – d(D) для ряда:				Шаг резьбы Р
1		2		1		2		3				1		2
0,25	-		0,075	1,6	1,8		-		0,35		12		-		1,75
0,3	-		0,08	2	-		-		0,4		16		14		2
-	0,35		0,09	2,5	2,2		-		0,45		20		18;22		2,5
0,4	0,45		0,1	3	-		-		0,5		24		27		3
0,5	0,55		0,125	-	3,5		-		(0,6)		30		33		3,5
0,6	-		0,15	4	-		-		0,7		36		39		4
-	0,7		0,175	-	4,5		-		(0,75)		42		45		4,5
0,8	-		0,2	5	-		-		0,8		48		52		5
-	0,9		0,225	6	-		7		1		56		(60)		5,5
1; 1,2	1,1		0,25	8	-		(9)		1,25		64		68		6
-	1,4		0,3	10	-		(11)		1,5		-		-		-
Примечания: 1) При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-ый ряд 2-му, а 2-й ряд 3-му (то есть, соблюдать принцип предпочтительности); 2) Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять; 3) Стандарт СЭВ разработан с учетом стандарта ИСО-261 и рекомендации ИСО Р 1501.

Таблица 37

Таблица выбора N сменных вставок при измерении среднего диаметра наружной метрической резьбы с помощью резьбового микрометра

Шаг резьбы Р (мм)	0,4-0,5	0,6-0,8	1,0-1,5	1,75-2,5	3,0-3,5	5,0-6,0
N	1	2	3	4	5	6

Пример: если шаг резьбы Р = 0,8 мм, то номер конической и призматической вставок 2.

Таблица 38

Диаметры (мм) проволочек и роликов для измерения среднего диаметра - d2 наружной метрической резьбы (ГОСТ 2475-62)

Параметр	Значения параметров
Тип 1 – проволочки гладкие
Диаметр-dDO	0,045	0,048	0,052	0,058	0,073	0,088	0,101	0,115
Шаг – Р	0,075	0,08	0,09	0,10	0,125	0,15	0,175	0,20
Диаметр –dDO	0,130	0,144	0,173	0,202	0,231	0,260	0,289	0,346
Шаг – Р	0,225	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,60
Тип 11 – А – Проволочки ступенчатые, исполнения А
Диаметр-dDO	0,115	0,130	0,144	0,173	0,202	0,231	0,260
Шаг – Р	0,20	0,225	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45
Диаметр-dDO	0,289	0,346	0,404	0,433	0,462	0,577	0,722
Шаг – Р	0,50	0,60	0,70	0,75	0,80	1,0	1,25
Тип 11 – Б – Проволочки ступенчатые, исполнения Б
Диаметр-dDO	0,866	1,010	1,155
Шаг – Р	1,5	1,75	2,0
Тип 11 – В – Проволочки ступенчатые, исполнения В
Диаметр-dDO	1,443	1,732	2,021	2,309	2,598	2,887	3,175	3,464
Шаг – Р	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0

Пример: Если шаг резьбы Р = 3 мм, то диаметр проволочки будет dDO = 1,732 мм.

Эта проволочка ступенчатая, исполнения В, тип 11.

Примечания: к (табл. 39 и 40) 1. Верхнее отклонение диаметра d должно соответствовать основному отклонению диаметра d2.

2. Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2.

Таблица 39

Степени точности диаметров резьбы

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная резьба	d	4; 6; 8
	d2	3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*
Внутренняя резьба	D2	4; 5; 6; 7; 8; 9*
	D1	4; 5; 6; 7; 8
* Только для резьб на деталях из пластмасс

Таблица 40

Основные отклонения для образования посадок с зазором

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Основное отклонение
Наружная резьба	d	d; e; f; g; h
	d2	d; e; f; g; h
Внутренняя резьба	D2	E; F; G; H
	D1	E; F; G; H

3. Основные отклонения E и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются

Резьбовые соединения с большими гарантированными зазорами по диаметрам применяют, когда соединение работает при высокой температуре, для компенсации температурных деформаций; когда необходима быстрая и легкая свинчиваемость деталей даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы; когда требуется повышенная циклическая прочность резьбовых соединений; когда на резьбовые детали наносят антикоррозийные покрытия.

В соответствии с сложившейся практикой поля допусков болтов и гаек установлены в трех классах точности: точном, среднем и грубом.

Понятие класса точности используется для сравнительной оценки точности резьбовых деталей с различными полями допусков.

Таблица 41

Длины свинчивания по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) мм

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг Р	Длина свинчивания
		S	N			L
От 1 до 1,4	0,2 0,25 0,3	До 0,5 > 0,6 > 0,7		Св. 0,5 до 1,4 > 0,6 > 1,7 > 0,7 > 2		Св. 1,4 > 1,7 > 2
Св. 1,4 до 2,8	0,2 0,25 0,35 0,4 0,45	До 0,5 > 0,6 > 0,8 > 1 > 1,3		Св. 0,5 до 1,5 > 0,6 > 1,9 > 0,8 > 2,6 > 1 > 3 > 1,3 > 3,8		Св. 1,5 > 1,9 > 2,6 > 3 > 3,8
Св. 2,8 до 5,6	0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8	До 0,7 > 1 > 1,5 > 1,7 > 2 > 2,2 > 2,5		Св. 0,7 до 2,1 > 1 > 3 > 1,5 > 4,5 > 1,7 > 5 > 2 > 6 > 2,2 > 6,7 > 2,5 > 7,5		Св. 2,1 > 3 > 4,5 > 5 > 6 > 6,7 > 7,5
Св. 5,6 до 11,2	0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5	До 0,8 > 1,1 > 1,6 > 2,4 > 3 > 4 > 5		Св. 0,8 до 2,4 > 1,1 > 3,4 > 1,6 > 4,7 > 2,4 > 7,1 > 3 > 9 > 4 > 12 > 5 > 15		Св. 2,4 > 3,4 > 4,7 > 7,1 > 9 > 12 > 15
Св. 11,2 до 22,4	0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5	До 1,3 > 1,8 > 2,8 > 3,8 > 4,5 > 5,6 > 6 > 8 > 10		Св. 1,3 до 3,8 > 1,8 > 5,5 > 2,8 > 8,3 > 3,8 > 11 > 4,5 > 13 > 5,6 > 16 > 6 > 18 > 8 > 24 > 10 > 30		Св. 3,8 > 5,5 > 8,3 > 11 > 13 > 16 > 18 > 24 > 30
Св. 22,4 до 45	0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5	До 2,1 > 3,1 > 4 > 6,3 > 8,5 > 12 > 15 > 18 > 21		Св. 2,1 до 3,8 > 3,1 > 9,5 > 4 > 12 > 6,3 > 19 > 8,5 > 25 > 12 > 36 > 15 > 45 > 18 > 53 > 21 > 63		Св. 6,3 > 9,5 > 12 > 19 > 25 > 36 > 45 > 53 > 63
Св. 45 до 90	0,5 0,75 1 1,5 2	До 2,4 > 3,6 > 4,8 > 7,5 > 9,5		Св. 2,4 до 7,1 > 3,6 > 11 > 4,8 > 14 > 7,5 > 22 > 9,5 > 28		Св. 7,1 > 11 > 14 > 22 > 28
Св. 45 до 90	3 4 5 5,5 6	> 15 > 19 До 24 > 28 > 32			> 15 > 45 > 19 > 56 Св. 24 до 71 > 28 > 85 > 32 > 95		> 45 > 56 Св. 71 > 85 > 95
Св. 90 до 180	0,75 1 1,5 2 3 4 6	До 4,2 > 5,6 > 8,3 > 12 > 18 > 24 > 36			Св. 4,2 до 12 > 5,6 > 16 > 8,3 > 25 > 12 > 36 > 18 > 53 > 24 > 71 > 36 > 106		Св. 12 > 16 > 25 > 36 > 53 > 71 > 106
Св. 180 до 355	1,5 2 3 4 6	До 9,5 > 13 > 20 > 26 > 40			Св. 9,5 до 28 > 13 > 38 > 20 > 60 > 26 > 80 > 40 > 118		Св. 28 > 38 > 60 > 80 > 118
Св. 355 до 600	2 4 6	До 15 > 29 > 43			Св. 15 до 45 > 29 > 87 > 43 > 130		Св. 45 > 87 > 130
Примечание. 1. Длины свинчивания, относящиеся к группам S, N и L должны соответствовать указанным в данном положении. 2. Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания указанной в данном приложении, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания. S – коротка длина свинчивания, N – нормальная длина свинчивания, L – длинная.

Метрические резьбы с натягом и переходные посадки предназначаются для резьбовых соединений, образованных ввертыванием стальных шпилек (резьба на конце шпилек) в резьбовые отверстия (внутренняя резьба) в деталях различных материалов при следующих длинах свинчивания:

Сталь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 – 1,25) d

Чугун . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1,25 – 1,5)d

Алюминиевые и магнитные сплавы . . . . . . . . (1,25 -2)d

Таблица 42

Поля допусков метрической резьбы для образования посадок с зазором по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77)

Наружная резьба (болт)
Классы точности	S (короткие)	N (нормальные)	L (длинные)
Точный Средний Грубый	(3h4h) 5h6h, 5g6g -	4h, 4g 6h, 6g, 6f, 6e, 6d (8h), 8g	(5h4h) (7h6h), 7g6g, (7e6e)
Внутренняя резьба (гайка)
Классы точности	S (короткие)	N (нормальные)		L (длинные)
Точный Средний Грубый	4H 5H, (5G) -	4H5H, 5H 6H, 6G 7H, 7G		6H 7H, (7G) 8H, (8G)
Примечания: 1. Поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуется для предпочтительного применения. 2. Поля допусков, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Таблица 43

Поля допусков и посадки с натягом метрической резьбы

( По ГОСТ 4608-81)

Материал детали с внутренней резьбой	Шаг резьбы Р, мм	Поля допусков		Посадки	Дополнительные условия сборки
		Внутренней резьбы	Наружной резьбы
Чугун и алюминиевые сплавы	До 1,25 Св. 1,25	2Н5D 2H5C	2r	2H5D 2r 2H5C 2r	-
Чугун, алюминиевые и магнитные сплавы	До 1,25 Св. 1,25	2H5D(2) 2H5C(2)	3p(2)	2H5D(2) 3p(2) 2H5C(2) 3p(2)	Сортировка на две группы
Сталь, высокопрочные и титановые сплавы	До 1,25 Св. 1,25	2H5C(3) 2H4C(3)	3n(3)	2H4D(3) 3n(3) 2H4С(3) 3n(3)	Сортировка на три группы
Примечания: 1. Дополнительно в скобках указывается число сортировочных групп. 2. Посадки 2H5D(2)/3p(2), 2H5C(2)/ 3p(2), 2H4D(3)/ 3n(3), 2H4С(3)/ 3n(3) осуществляются сортировкой наружной и внутренней резьбы по собственно среднему диаметру на группы. 3. Сборка резьбового соединения должна выполняться по одноименным группам наружной и внутренней резьб.

Резьбы с натягами и переходными посадками применяют в машинах и механизмах для крепежных соединений, работающих в условиях вибраций, переменного температурного режима (автотракторные двигатели и др.) для обеспечения неподвижных резьбовых соединений при эксплуатации или центрировании деталей по резьбе.

Переходные посадки более технологичны, так как при сборке не требуется сортировать резьбовые детали на группы, что обязательно для основных посадок с натягом. Но в резьбовых соединениях с переходными посадками необходимо использовать дополнительные элементы заклинивания.

Таблица 44

Поля допусков и переходные посадки метрической резьбы

(по ГОСТ 24834-81)

Материал детали с внутренней резьбой	Номинальный диаметр резьбы d, мм	Поля допусков		Посадки
		Внутренней резьбы	Наружной резьбы
Сталь	5 - 16	4H6H 3H6H	4jk; 2m	4H6H 3H6H 4jk 2m
	18 – 30	4H6H 3H6H	4j; 2m	4H6H 3H6H 4j 2m
	3 - 45	5H6H	4jh	5H6H 4jh
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	5 – 16	5H6H 3H6H	4jk; 2m	5H6H 3H6H 4jk 2m
	18 – 30	5H6H 3H6H	4j; 2m	5H6H 3H6H 4j 2m
	33 - 45	5H6H	4jh	5H6H 4jh
Примечания: 1. Все указанные посадки предусматривают применение дополнительных элементов заклинивания. 2. В обозначении полей допусков наружной резьбы поле допуска наружного диаметра, образованное сочетанием 6-й степени точности и основного отклонения g не указывается.

Переходные посадки применяются в тех случаях, когда в процессе работы необходимо обеспечить неподвижность соединения, но создание большого натяга может привести к разрушению деталей (резьбовые соединения, подверженные вибрации, тонкостенные детали).

Поскольку в переходных посадках очень малые натяги, которые не могут удерживать детали от развинчивания (тем более, если в соединении будут зазоры), необходимо в конструкции резьбового соединения, где предполагается использовать переходные посадки, предусмотреть дополнительные элементы заклинивания, где могут быть выполнены в виде конического сбега резьбы, плоского бурта после резьбы или цилиндрической цапфы перед резьбой на конце шпильки.

Переходные посадки предназначены для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки) из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

При использовании переходных посадок для резьбовых соединений из других материалов требуется их дополнительная проверка.

Рис. 42. Схема расположения контролируемой резьбы относительно общей оси 0-0 вставок при измерении среднего диаметра – d₂ с помощью резьбового микрометра.

Рис.43. Схема измерения среднего диаметра до наруж­ной резьбы методом трех проволочек (вид сверху)

1 - вставки с плоским торцем; 2 - проволочки (3 штуки); 3 - резьба контролируемая; А - точки контакта поверхности проволочки с поверхностью резьбы; М - показание микрометра.

- Формула для расчета диаметра – dDO про-

волочки: Р – шаг резьбы; α – угол профи-

ля резьбы (для метрической резьбы α = 60º).

d2 = (M – 3 ∙ dDO) + 0.866 ∙ P - формула для расчета - d2