- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
4. Порядок заполнения таблицы №16.
В процессе заполнения данной таблицы студенты должны получить практические навыки измерения с помощью гладкого микрометра. Научиться методически правильно выполнять измерения. Объектом измерения является деталь (вал ступенчатый), изображенный на рисунке 11.
Внимание! В процессе измерения микровинт вращать только за трещоточное устройство, чтобы измерительное усилие было всегда постоянным.
Измерить диаметр каждой шейки в двух сечениях I - I и II - II перпендикулярных к оси детали как показано на рисунке 11. Измерения в каждом сечении необходимо выполнять в двух направлениях А - А и Б - Б. Таким образом, на каждой шейке студенты должны выполнить по 4 измерения.
По результатам измерений студенты должны рассчитать овальность в каждом сечении и конусность каждой шейки детали.
Пример определения овальности шейки "d1":
Диаметры шеек |
Направления замеров |
Размеры в мм | ||||
Размеры по сечениям |
Овальность, мм |
Конусность шеек (величина безразмерная) | ||||
Номера сечений | ||||||
I - I |
II – II |
I - I |
II – II | |||
d1 |
А - А |
25,15 |
25,16 |
0,01 |
0,01 |
0,0025 |
Б - Б |
25,17 |
25,18 |
Овальность определяется по зависимости:
Δов. = (dmax. – dmin.) / 2
где dmax. – максимальный диаметр вала в данном сечении, dmin. – минимальный диаметр в данном сечении.
Для нашего примера в сечении I - I:
Δов. = (25,17 – 25,15) / 2 = 0,01 мм.
Δов. = (25,18 – 25,16) / 2 = 0,01 мм.
Конусность определяется по зависимости:
С = (dср. max – dср. min) / l
где dср. max - максимальное значение среднего арифметического из двух диаметров направлений А - А и Б - Б в одном из двух сечений, dср. min - минимальное значение среднего арифметического из двух диаметров направлений А - А и Б - Б в одном из двух сечений, l - расстояние между сечениями I - I и II - II.
Для нашего примера в сечении I - I: dср. min = (25,15 + 25,17) / 2 = 25,16 мм, в сечении II - II dср. max = (25,16 + 25,18) / 2 = 25,17 мм.
Для диаметра d1 расстояние l между сечениями I - I и II - II составляет 40 мм. Тогда конусность для шейки диаметра d1 будет:
С = ( 25,17 - 25,16) / 40 = 0,0025.
5. Порядок заполнения таблицы № 17.
В процессе заполнения таблицы студенты должны получить практические навыки измерения с помощью микрометрического глубиномера. Научиться методически правильно выполнять измерения. Объектом измерения является деталь, изображенная на рис 12.
Проверить правильность настройки глубиномера на нуль. В случае необходимости настроить глубиномер на нуль с помощью прилагаемых к нему калибров.
Измерить глубины каждого отверстия трехкратно и результаты занести в таблицу 17.
Рассчитать среднее значение по трем измерениям.
Предельные значения по чертежу студентам предоставляет преподаватель, после выполнения всех измерений.
Сравнивая среднее значение по каждому отверстию с предельными значениями по чертежу сделать заключение о соответствии или несоответствии каждого отверстия установленным требованиям.
Если среднее значение данного отверстия равняется предельным значениям по чертежу, или же находится между ними, то деталь соответствует установленным требованиям. Если же среднее больше максимального или меньше минимального по чертежу, то деталь не соответствует установленным требованиям.