- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
Цели работы
Изучить конструкцию, назначение и область применения калибров.
Освоить методику расчета исполнительных размеров калибров и порядок их настройки на заданный размер.
Получить практические навыки контроля деталей с помощью калибра-скобы и калибра-пробки.
Теоретическая часть
Калибром в соответствии с СТ СЭВ 5617-86 называется техническое средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры (линейные и угловые размеры, геометрическую форму поверхности или взаимное расположение) элементов детали и контактирующее с элементом детали по поверхности, линии или точке.
Поверхность калибра, непосредственно контактирующая с контролируемым элементом детали, называется рабочей поверхностью.
Различают предельные и нормальные калибры.
Предельные калибры предназначены для контроля заданных пределов геометрических параметров. Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной калибр контролирующий предел максимума материала, и непроходной калибр, контролирующий предел минимума материала.
Нормальный калибр воспроизводит заданный линейный или угловой размер и форму контролируемого элемента детали. Контроль нормальным калибром производят по степени сопряжения его и детали.
Предельные размеры, по которым изготавливаются новые калибры, а также осуществляется контроль износа калибров в эксплуатации, называются исполнительными размерами.
По назначению калибры подразделяются следующим образом:
1)Рабочие калибры, применяемые для контроля деталей при их изготовлении;
2)Приемочные калибры, применяемые для контроля деталей заказчиком;
3) Контрольные калибры (контркалибры), применяемые для контроля калибров;
4)Установочные калибры, применяемые при установке рабочих калибров и измерительных приборов на заданный размер.
По видам измерительных поверхностей различают:
1) Калибры - пробки; 3) калибры - кольца;
2) Калибры - скобы; 4) Калибры - нутромеры сферические.
По конструктивным признакам калибры подразделяются на:
1)Однопредельные (только с ПРоходной или НЕпроходной стороной);
2)Двухпредельные (сочетающие ПРоходную и НЕпроходную стороны);
3)Односторонние (ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на одном конце калибра);
4) Двусторонние - ПРоходная и НЕпроходная стороны расположены на противоположных концах калибра (рис. 5).
Правила применения калибров
Основные правила применения калибров установлены в информационном приложении к ОТ СЭВ 1919-79 "Калибры гладкие для цилиндрических поверхностей и валов" и относятся к наименованиям и номерам видов калибров по СТ СЭВ 1919-79.
1) Калибры для валов: ПРоходные калибр-кольцо или калибр-скоба должны проходит по валу под действием собственного веса или определенной силы, НЕпроходные калибр-скоба или калибр-кольцо не должны проходить по валу (в крайнем случае допускается закусывание калибра).
2) Калибры для отверстий: Калибр-пробка ПРоходной должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или определенной силы, Калибр-пробка НЕпроходной, как правило, не должен входить в отверстие под действием собственного веса или определенной силы (в крайнем случае допускается закусывание калибра).