- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
1. Порядок заполнения таблицы №20.
Используя рисунок 22 собрать угломер.
Используя приведенные сведения и изучая собранный угломер, заполнить таблицу №20.
Примечание. При наличии любого измерительного прибора на руках и изучая его, можно получить практически все сведения о характеристике прибора. Основные метрологические характеристики любого измерительного прибора можно получить, изучая его паспорт, который прикладывается на заводе-изготовителе вместе с прибором.
2. Порядок заполнения таблицы №21.
Через определенный период времени любой измерительный прибор должен проходить поверку, то есть контроль правильности показаний в процессе измерения.
При этом проверяются правильность показаний измерительного прибора в определенных точках его шкалы. Эти точки стандартизированы и приведены уже в таблице 21.
С помощью плиток угловых мер проверять правильность показаний угломера в указанных точках. Например: для проверки правильности показания угломера в точке 15°10¹ взять из набора плитку угловой меры с рабочим углом 15°10¹ (номинальное значение угла указано на самой плитке) и замерить значение рабочего угла данной плитки.
Смысл заключается в том, что при правильном показании угломера в данной точке, номинальное значение плитки (в нашем примере 15°10¹) и показание угломера (отсчета по угломеру) должны совпадать. В противном случае имеется погрешность в данной точке. Аналогично необходимо поступать и по всем проверяемым точкам.
Внимание. Поверку необходимо выполнить при «открепленном стопорном винте» и «закрепленном стопорном винте». То есть с начала необходимо отсчитать показание угломера при открепленном стопорном винте и записать результат в соответствующую колонку. Затем отсчитать показание угломера при закрепленном стопорном винте и записать показание в соответствующую колонку.
Если имеется отклонение в показании угломера от номинала блока угловых мер, то это отклонение определить как разность между Аnom и показанием - "А" угломера в данной точке. Если номинальное значение угловой меры и показание угломера в данной точке совпадают, то в соответствующую колонку поставить знак "-" или записать ноль.
3. Порядок заполнения таблицы № 22.
Взять собранный угломер и с его помощью замерить все 7 углов контролируемой детали. Результаты занести в таблицу №22 против соответствующего номера угла в колонку "результаты контроля".
Примечание. У контролируемой детали углы № 4 и № 7 являются внутренними, остальные углы - наружные.
В зависимости от того, какой угол замеряется (наружный или внутренний), угломер перестраивается соответствующим образом.
Основная шкала угломера построена таким образом, что в зависимости от значения замеряемого угла, отсчет можно вести по левому или правому участкам от нулевой метки основной шкалы. В зависимости от того, по какому участку (левому или правому) ведется отсчет показания угломера, необходимо выполнить небольшие арифметические операции, которые также показаны в справочнике или на плакате.
Рассчитать по модулю разность измеренных и номинальных значений по каждому углу и сравнивать ее с соответствующим значением АТα.
Если значение разности по модулю меньше или равно заданному значению АТα, то деталь по данному углу можно отнести к группе годных.
Если значение разности по модулю больше заданного значения АТα, то деталь по данному углу необходимо отнести к группе бракованных.
В зависимости от результатов сравнения обоснованные выводы по каждому углу записать в колонку "обоснованное заключение о годности детали по каждому углу".
Таким образом, по данному разделу студенты получают практические навыки работы с помощью угломера с нониусом при измерении наружных и внутренних углов.