- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
Нормативно-техническая документация
СТ СЭВ 178-75 - Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски углов.
ГОСТ 8908-81 (СТ СЭВ 178-75 и СТ СЭВ 513-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.
ГОСТ 5378-88 (СТ СЭВ 850-87) Угломеры с нониусом, технические условия.
ГОСТ 4046-80 Линейки синусные. Технические условия.
ГОСТ 2875-88 Меры плоского угла призматические. Общие технические условия.
Оборудование
Угломер с нониусом модели 127 (УН)…………………..2 шт.
Синусная линейка модели ЛС (143)……………………..2 шт.
Поверочная плита………………………………………....1 шт.
Штатив III-II с установленной на нем индикаторной головкой часового типа……………………………………………….1 шт.
Наборы N1 и N6 плоскопараллельных концевых мер длины…………………………………………………………по 1 компл.
Набор угловых мер Ж N1 (ГОСТ 2875-88)………….1 компл.
Образец детали (многоугольник), у которой необходимо контролировать (замерять) углы……………………………….2 шт.
Штангенциркуль Щ - II 0 – 250…………………………..1 шт.
Белкин, И. М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. М. - Машиностроение, 1987. - 368 с. (стр. 226 - 263)……………………………………………………………….1 шт.
Содержание отчета
Оформить таблицы 20, 21, 23 и 23.
Эскиз контролируемой детали с указанием номера замеряемых углов и номера варианта (рис. 23).
Схема установки для контроля угла наружного конуса с помощью синусной линейки (рис. 20).
Из теоретического раздела методических указаний законспектировать в отчет следующие основные понятия и сведения:
- назначение угломера и синусной линейки;
- единицы измерения плоских углов (радианная мера и угловая мера, их сущность);
- формулы для расчета конусности (через линейные размеры конуса и через тангенс угла конуса "α";
- виды допусков углов и их обозначение (АТα, АТ'α, АТh, АТD) и определения.
Практическая часть
Таблица 20
Метрологические характеристики угломера
Модель |
Цена деления |
Диапазон измерения углов в градусах |
Длина линейки угломера, мм |
Основная погрешность, ± минуты | ||
основной, град. |
нониуса, мин. |
наружных |
внутренних | |||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 21
Результаты проверки шкалы угломера
№ п/п |
Проверяемые точки шкалы угломера |
Показание угломера при открепленном стопорном винте, А1 |
Отклонение от номинала угловых мер, (Аnom – A1) |
Показание угломера при закрепленном стопорном винте, А2 |
Отклонение от номинала угловых мер, (Аnom – A1) |
1 |
15º10 |
|
|
|
|
2 |
30º20' |
|
|
|
|
3 |
45º10' |
|
|
|
|
4 |
60º40' |
|
|
|
|
5 |
75º50' |
|
|
|
|
6 |
134º30' |
|
|
|
|
Обоснованное заключение о годности угломера: |
Таблица №22
Результаты контроля детали с помощью угломера
№ углов |
Результаты контроля, градусы и минуты |
Номинальное значение угла, градусы и минуты |
Допуск угла – (АТα) градусы и минуты |
Обоснованное заключение о годности детали по каждому углу |
1 |
|
|
+ 1º 40¹ |
|
2 |
|
|
+ 1º 20¹ |
|
3 |
|
|
- 1º 00¹ |
|
4 |
|
|
- 2º 00¹ |
|
5 |
|
|
- 0º 40¹ |
|
6 |
|
|
+ 2º 00¹ |
|
7 |
|
|
+ 1º 00¹ |
|
Примечание. Номер детали выбит на самой детали.
Таблица 23
Результаты контроля угла конуса - α с помощью
синусной линейки
№ (детали) варианта . . . . . . . ., α = . . . . . . . . – по чертежу
Показание индикаторной головки, мм в точке |
Разность показаний «П» в мм (a - b) по модулю |
Расстояние между точками “a” и “b” - “l” в мм |
Фактическое отклонение угла конуса α в мкрад Δα = П / l |
Допустимое отклонение конусности по чертежу в мкрад | |
a |
b | ||||
a = |
b = |
П = |
l = |
Δα |
|
|
Примечание. Номер детали выбит на торце у большого основания. Значение угла – α и его допуск определить по табл. 24.