- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 применение плоскопараллельных концевых мер длины.
- •Теоретическая часть
- •Класс точности ппкмд
- •Порядок составления блоков
- •Нормативно-техническая документация (нтд)
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №2 контроль деталей калибрами
- •Теоретическая часть
- •Правила применения калибров
- •Допуски калибров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •4. Расчет исполнительного размера калибра-скобы.
- •5. Составление блоков концевых мер, равным значениям
- •6. Заполнить таблицу №7, используя расчётные данные с 3 по 5 пункты.
- •7. Настройка калибра-скобы на заданный размер.
- •9. Построение геометрической схемы расположения полей допусков калибра-скобы.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 3 измерение размеров деталей штангенприборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №10.
- •2. Порядок заполнения таблицы №11.
- •3. Порядок заполнения таблицы №12.
- •4. Расчет и построение шкалы нониуса.
- •Штангенинструментов.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 4 измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Порядок отсчета показаний микрометрических приборов (рис. 14, 17)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №14.
- •2. Установка микрометра на нуль.
- •3. Порядок заполнения таблицы №15.
- •4. Порядок заполнения таблицы №16.
- •5. Порядок заполнения таблицы № 17.
- •6. Порядок заполнения таблицы №18.
- •1,2,3,4,5,6,7,8,9- Номера отверстий
- •Замеряется с помощью микрометрического нутромера.
- •Условное обозначение микрометрических приборов в технической документации
- •Проверка установки микрометра на нуль и порядок настройки микрометра на нуль
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 5 измерение углов и конусов
- •Теоретическая часть Единицы измерения углов
- •Нормальные ряды и размеры углов
- •Допуски угловых размеров
- •Виды допусков углов и их обозначение
- •Угловые меры и поверочные угольники
- •Приборы для измерения углов
- •Угломер типа 2 (модели 127 ун)
- •Основные характеристики угломера конструкции Семенова
- •Синусная линейка (сл)
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы №20.
- •2. Порядок заполнения таблицы №21.
- •3. Порядок заполнения таблицы № 22.
- •4. Порядок заполнения таблицы № 23.
- •Конструкции Семенова. Вид спереди. М 1:1.
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №6 измерение размеров деталей индикаторными нутромерами
- •Теоретическая часть Индикаторы часового типа
- •Конструкция и принцип работы индикаторного нутромера типа ни.
- •Условное обозначение рычажно-зубчатых индикаторов и головок, а также индикаторных нутромеров
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть работы
- •2. Настройка индикаторного нутромера типа ни для измерения внутреннего диаметра гильзы цилиндра.
- •3. Измерение внутреннего диаметра гильзы с помощью индикаторного нутромера типа ни.
- •4. Порядок отсчета показаний индикаторного нутромера типа ни при измерениях.
- •5. Измерение
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа № 7 изучение конструкции, настройка и измерение деталей рычажно-механическими приборами повышенной точности
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1. Порядок заполнения таблицы 28.
- •2. Порядок заполнения таблицы № 29.
- •4. Измерение с помощью рычажного микрометра.
- •Помощью измерительной головки:
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №8 измерение среднего диаметра резьбы
- •Теоретическая часть
- •Средний диаметр резьбы
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Основные средства контроля резьбовых изделий
- •Обозначения резьбы
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •Вопросы для самоподготовки
- •Лабораторная работа №9 измерение размеров деталей оптико-механическими приборами
- •Теоретическая часть
- •Нормативно-техническая документация
- •Оборудование
- •Содержание отчета
- •Практическая часть
- •1 Порядок заполнения таблицы 45
- •2 Порядок заполнения таблиц 46 и 47
- •3. Построение геометрической схемы расположения полей допусков отверстия и калибра-пробки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Доброхотов Юрий Николаевич
4. Порядок заполнения таблицы № 23.
База данной синусной линейки L = 100 мм, указана на самой линейке сбоку.
По формуле h = L ∙ Sin α рассчитать высоту "h" блока концевых мер длины, который необходимо подложить под ролик у малого основания конуса в процессе сборки схемы на рисунке 20.
Примечание. Порядок расчета высоты "h".
Сначала минуты перевести в градусы по следующему примеру: α = 15° 16 = 15° + 16¹ / 60¹ = 15° + 0,267° = 15,267°.
Определить значение Sin 15,267° = 0,26332.
Собрать блок концевых мер высотой "h", рассчитанной для данного варианта.
На поверочной плите собрать схему, показанную на рисунке 20. На поверочной же плите находится индикаторная головка, закрепленная на стойке.
В верхней части конуса карандашом сделать две метки (точки "а" и "b") на расстоянии 5 мм от торца малого диаметра - "d" и на расстоянии 10 мм от торца большого диаметра -"D". Измерить с помощью штангенциркуля расстояние "l" и занести в таблицу 23.
Перемещая по поверочной плите стойку с индикаторной головкой в поперечном направлении, найти верхнюю точку (зенит) на метке "а" у большого основания конуса. Записать показание индикаторной головки в таблицу 23.
Аналогичным образом определить показание индикаторной головки в точке “b” у малого основания конуса и записать также в таблицу 23.
Рассчитать разность показаний индикаторной головки в точках "а" и "b" (П = а - b) и записать в таблицу 23.
Рассчитать по формуле Δα = П / l отклонение угла конуса. Данное значение получается в радианах, а допустимое отклонение дано в микрорадианах. Поэтому радианы перевести в микрорадианы путем умножения полученного значения Δα на 10°. То есть: Δα = (П /l) ∙ 10° микрорадиан.
Сравнивая полученное значение Δα с допустимым отклонением, сделать обоснованный вывод о соответствии или несоответствии установленным требованиям по чертежу.
Рис. 18. Угловые меры
а - с одним рабочим углом "α" и срезанной вершиной (тип I);
в - остроугольный с одним рабочим углом "α" (тип 2);
б - с четырьмя рабочими углами "α", "β", "γ", "δ" (тип 3);
г - многогранный призматический с равномерным угловым шагом (тип 4);
д - МУСЛ тремя рабочими углами "α", "β", "γ".
Рис. 20. Схема контроля наружного угла (угла конуса "α") с помощью синусной линейки (вид спереди)
1 - плита поверочная; 2 - блок плоскопараллельных концевых мер длины высотой "h"; 3 - ролик синусной линейки; 4 - линейка синусная; "a" -точка у большого основания конуса; "в" - точка у малого основания конуса; "D" - диаметр у большого основания конуса, измеренный в сечении точки "а"; "d" - диаметр у малого основания конуса, измеренный в сечении точки "в"; "l" - расстояние между точками "а" и "в";"L" - база синусной линейки (расстояние между осями роликов) стандартизирована; "α" - угол конуса, который контролируется с помощью синусной линейки.
Табл. 24
Варианты заданий для контроля угла конуса α с помощью
синусной линейки
№ п / п |
Угол конуса «α» в градусах |
Допуск угла конуса «α» в мкрад |
№ п / п |
Угол конуса «α» в граду-сах |
Допуск угла «α» в мкрад |
1 |
7 º10¹ |
31 500 |
6 |
8º06¹ |
31 500 |
2 |
5º50¹ |
20 000 |
7 |
8º08¹ |
31 500 |
3 |
4º12¹ |
12 500 |
8 |
5º12¹ |
5 000 |
4 |
3º48¹ |
8 000 |
9 |
7º38¹ |
2 000 |
5 |
4º42¹ |
5 000 |
10 |
8º16¹ |
8 000 |
Рис. 21. Синусная линейка модели ЛС
I - столик (плита); 2 - планка боковая; 3 - планка торцовая; 4 - ролик; 5 - винт крепления торговой планки; 6 - винт крепления боковой планки; 7 - резьбовые отверстия под крепежные винты; 8 - продольные направляющие пазы; 9 - поперечные направляющие пазы"; "L” - база синусной линейки (расстояние между осями роликов 4).
Рис. 22. Угломер универсальный с нониусом,