Допуски калибров

Допуски гладких калибров для размеров до 500 мм установлены по ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157275) (табл. 9).

Стандарт распространяется на калибры для отверстий (внутренних размеров) и валов (наружных размеров) с допусками по 5-у и 17-у квалитетам по СТ СЭВ 145-88, а также на контрольные калибры, предназначенные для контроля калибров-скоб. Калибры по СТ СЭВ 157-75 рекомендуется применять также для контроля отверстий и валов, допуски которых отличаются от установленных в СТ СЭВ 145-88, но лежат в диапазоне значений по 6 - 17 квалитетам. При этом допуски калибров следует определять по квалитету, допуск которого является ближайшим к нестандартному допуску изделия.

На (рис. 6а) показана схема расположения полей допусков калибра-скобы для контроля валов с диаметром d <= 180 мм.

На (рис. 6б) показана схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля отверстий с диаметром d <= 180 мм.

Условные обозначения, принятые в области теории калибров.

Н - допуск калибров-пробок, для контроля отверстий;

Н₁- допуск калибров-скоб, для контроля валов;

Поля допусков калибров «НЕ» расположены симметрично относительно их номинального размера. Поля допусков калибров «ПР» расположены внутри поля допуска контролируемого изделия. Их положение определяют координаты – «Z»:

Z – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-пробки;

Z1 – координата середины поля допуска проходной стороны калибра-скобы.

Калибры «ПР» как у пробки, так и скобы в процессе эксплуатации изнашиваются, поэтому для них предусмотрена граница износа, по достижении которой калибр должен изыматься из применения. Граница износа располагается от проходного предела отверстия на расстоянии «Y», а от проходного предела вала – на расстоянии «Y1».

Для калибров 9 – 17 квалитетов номинальных размеров до 180 мм предел износа совпадает с проходными пределами отверстия и вала, поэтому Y = Y1 = 0.

Исполнительные размеры гладких калибров

Исполнительные размеры гладких калибров рассчитывают по формулам или принимают по ГОСТ 21401-75 без расчетов.

Исполнительным размером называется размер калибра, проставленный на чертеже.

Для калибров-колец и калибров-скоб исполнительный размер наименьший размер с нижним отклонением равным нулю, и верхним отклонением со знаком плюс, численно равным допуску «Н1» калибра.

Исполнительный размер калибров-пробок – это их наибольший размер с верхним отклонением равным нулю, и нижним отклонением со знаком минус, численно равным допуску «Н» калибра.

Предельные отклонения назначают «в тело» калибра, что гарантирует с большей вероятностью изготовление годных калибров.

Ниже приводятся формулы для расчета исполнительных размеров гладких калибров.

1) Для калибров-пробок: ПРmax = Dmin + Z + (H/2);

НЕmax = Dmax + (H/2);

ПРизн. = Dmin – Y.

2) Для калибров-скоб: ПРmin = dmax – Z1 – (H1/2);

HEmin = dmin – (H1/2);

ПРизн. = dmin + Y1.

Рис. 4 Эскиз калибра-скобы.

1. корпус (скоба) калибра

2. вставки неподвижные;

3. вставки подвижные (регулируемые) ;

4 винты стопорные;

5 - теплоизолирующая пластина;

ПР - проходная сторона калибра;

НЕ - непроходная сторона калибра.

Рис. 5 Эскиз калибра-пробки.

ПР - проходная сторона калибра; НЕ - непроходная сторона калибра; 12 Н8 - условное обозначение отверстия, для контроля которого изготовлена пробка; "О" -нижнее предельное отклонение размера отверстия; "+0,027" - верхнее предельное отклонение размера отверстия.

Рис. 6 Геометрические схемы расположе-ния полей допусков калибров для контроля.

(+0,0274) (+0,067)

а) отверстия 12 Н8 0 б) вала 12 х8 +0,040

Н, Н1 - соответственно допуски калибра-пробки и калибра-скобы;

Z, Z1 - соответственно координата середины поля допуска калибра-пробки и калибра скобы;Y, Y1 - соответственно граница износа проходной стороны калибра- пробки и калибра-скобы.