- •Введение. Понятие качества.
- •2. Этапы разработки методики оценивания качества (мок)
- •2.2. Составление описания ситуации оценивания
- •2.3. Формирование перечня показателей качества
- •2.3.1. Понятие промышленной продукции и её классификация
- •2.3.2. Классификация показателей качества продукции
- •2.3.3. Показатели назначения
- •2.3.4. Показатели надёжности
- •2. Раздельное резервирование
- •2.3.5. Показатели экономного использования ресурсов
- •2.3.6. Эргономические показатели
- •2.3.7. Эстетические показатели
- •2.3.8. Показатели технологичности
- •2.3.9. Показатели транспортабельности
- •2.3.10. Показатели стандартизации и унификации
- •2.3.11. Патентно-правовые показатели
- •2.3.12. Экологические показатели
- •2.3.13. Показатели безопасности
- •2.3.14. Применимость групп промышленной продукции и групп показателей качества
- •2.3.15. Показатели качества услуги
- •2.3.16. Выбор номенклатуры показателей качества и выполнение группировок
- •2.4. Построение дерева свойств
- •2.5. Построение шкал измерений показателей
- •2.5.1. Общие сведения о шкалах
- •2.5.2. Характеристики шкал
- •2.5.3 Шкала наименований
- •2.5.4 Шкала порядка
- •2.5.5 Шкала интервалов
- •2.5.6 Шкала отношений
- •2.5.7 Методы определения значений показателей качества продукции
- •2.6. Способы определения коэффициентов весомости
- •2.6.1 Требования к балльным оценкам весомости
- •2.6.2 Общий порядок определения коэффициентов весомости
- •2.7 Экспертные кривые
- •2.7.1 Кривые полезности (желательности)
- •2.7.2 Кривые безразличия
- •2.7.3 Обработка индивидуальных графиков
- •2.8 Учет взаимодействия показателей качества
- •2.8.1 Первый вид взаимодействия
- •2.8.2 Второй вид взаимодействия показателей качества
- •2.9. Расчет комплексной оценки качества объектов
- •3 Методы оценки уровня качества продукции
- •3.1 Дифференциальный метод
- •3.2 Метод комплексной оценки уровня качества продукции
- •3.3 Смешанный метод оценки уровня качества
- •3.4 Метод интегральной оценки уровня качества
- •4 Технология экспертной оценки качества
- •4.1 Отбор экспертов
- •4.1.1 Способы определения кандидатов в эксперты
- •1. Способы назначения
- •2. Документальные способы
- •3. Способы взаимных рекомендаций
- •4. Способы выдвижения
- •4.1.2 Способы отбора экспертов из сформированного банка данных по кандидатам
- •1. Способы, основанные на использовании коэффициентов компетентности
- •2. Отбор экспертов по их самооценке
- •3. Способы, основанные на минимизации расхода ресурсов
- •4.2 Индивидуальный опрос экспертов
- •4.2.1 Заочное анкетирование
- •4.2.3 Мобильное анкетирование
- •4.2.4 Интервью
- •4.2.5 Косвенный опрос
- •4.3 Операции с экспертной группой
- •4.3.1 Общий план групповой экспертизы
- •4.3.2 Ориентировка
- •4.3.3 Генерация
- •1º Морфологический анализ
- •2º Мозговая атака
- •3º Мозговой штурм и мозговая осада.
- •4º Атака разносом.
- •4.3.4. Коммуникация.
- •4.3.4.1 Способ открытого обмена информацией
- •4.3.4.2 Способ анонимного обмена информацией
- •5. Основы управления качеством.
- •5.1. История развития теории и практики в ук.
- •5.4.1. Акцент на потребителя
- •5.4.2. Принятие решений на основе фактов.
- •5.4.3. Акцент на процесс
- •5.5.1. Контрольные листки.
- •5.5.2. Стратификация (расслоение данных).
- •5.5.4 Диаграмма разброса.
- •5.5.5. Гистограмма (столбчатый график).
- •5.5.6. Диаграмма Парето.
- •5.5.7. Контрольные карты
- •5.6. Инструменты ук
- •5.6.1. Диаграмма сродства
- •5.6.2. Диаграмма связей
- •5.6.3. Древовидная диаграмма
- •5.6.4. Матричная диаграмма
- •5.6.5. Стрелочная диаграмма
- •5.6.6. Карта технологического процесса.
- •5.6.7. "Матрица приоритетов"
- •5.7. Технология развертывания функций к (qfd – quality function deployment)
- •5.8. Метод fmea, анализ последствий и причин отказов
- •5.9 Бережливое производство
- •5.9.1 Общие сведения
- •5.9.2 Анализ потерь
2. Раздельное резервирование
Вероятность отказа i-го элемента:
Если все элементы равнонадёжны:
Способы включения резервных элементов:
постоянное резервирование – резервные элементы включаются в течении всего времени работы.
резервирование замещением – резервные элементы замещают основные только после отказа.
ПОКАЗАТЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Показатели долговечности:
средний ресурс
γ-процентный ресурс/срок службы
назначенный ресурс
средний срок службы
назначенный срок службы
Ресурс – наработка объекта от начала эксплуатации до перехода в предельное состояние.
Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации до перехода в предельное состояние.
Средний срок службы и ресурс – это математическое ожидание этих величин.
γ-процентный ресурс/срок службы – это наработка/календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течении которых он не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах, чаще всего γ = 90 %.
Назначенный ресурс и срок службы – суммарная наработка и календарная продолжительность эксплуатации объекта, в течении которых его применение по назначению должно быть прекращено.
Назначенный ресурс и срок службы устанавливаются нормативно-технической документацией, исходя из экономических соображений или требований безопасности.
Часто используют ещё два показателя: гарантийная наработка и срок гарантии – это наработка иди календарный период времени, до завершения которых изготовитель обеспечивает выполнение определенных требований к объекту при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.
ПОКАЗАТЕЛИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ
Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем обнаружения и устранения неисправностей техническим обслуживанием и ремонтом.
Вероятность восстановления Рв(t) – вероятность того, что случайное время восстановления изделияtв будет не более заданного. Рв(t) = Рв(t≤Тв).
Среднее время восстановления – математическое ожидание времени восстановления изделия.
tв. ср. = 1/m(∑tвj),
Где m– число отказов
tвj– время, затраченное на отыскание и устранениеj-го отказа.
ПОКАЗАТЕЛИ СОХРАНИЯЕМОСТИ
Сохраняемость – свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течении и после хранения или транспортирования.
Срок сохраняемости – такая продолжительность пребывания объекта в режимах хранения или транспортирования, при которой изменение значений показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности объекта находятся в допустимых пределах.
2 срока сохраняемости:
средний – математическое ожидание срока сохраняемости
γ-процентный – срок сохраняемости. достигаемый объектом с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах.
Если γ = 100 %, то γ-процентный срок сохраняемости называется установленным сроком сохраняемости. Если γ = 50 %, то это медианный срок сохраняемости.
КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
Коэффициент готовности Кг – характеризует вероятность того, что изделие окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течении которых применение изделия по назначению не предусматривается.
где N– число изделий, поставленных на испытание;
ti– суммарная наработкаi-го изделия в заданном интервале эксплуатации;
τi– суммарное время восстановленияi-го изделия за заданный период.
Т0 – средняя наработка на отказ (показатель безотказности);
tв – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности).
Коэффициент технического использования – отношение математического ожидания наработки изделия за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий наработки, продолжительности технического обслуживания и ремонта.
Т0 – средняя наработка на отказ;
τ0 – продолжительность технического обслуживания;
τр – продолжительность ремонтов.