- •Введение. Понятие качества.
- •2. Этапы разработки методики оценивания качества (мок)
- •2.2. Составление описания ситуации оценивания
- •2.3. Формирование перечня показателей качества
- •2.3.1. Понятие промышленной продукции и её классификация
- •2.3.2. Классификация показателей качества продукции
- •2.3.3. Показатели назначения
- •2.3.4. Показатели надёжности
- •2. Раздельное резервирование
- •2.3.5. Показатели экономного использования ресурсов
- •2.3.6. Эргономические показатели
- •2.3.7. Эстетические показатели
- •2.3.8. Показатели технологичности
- •2.3.9. Показатели транспортабельности
- •2.3.10. Показатели стандартизации и унификации
- •2.3.11. Патентно-правовые показатели
- •2.3.12. Экологические показатели
- •2.3.13. Показатели безопасности
- •2.3.14. Применимость групп промышленной продукции и групп показателей качества
- •2.3.15. Показатели качества услуги
- •2.3.16. Выбор номенклатуры показателей качества и выполнение группировок
- •2.4. Построение дерева свойств
- •2.5. Построение шкал измерений показателей
- •2.5.1. Общие сведения о шкалах
- •2.5.2. Характеристики шкал
- •2.5.3 Шкала наименований
- •2.5.4 Шкала порядка
- •2.5.5 Шкала интервалов
- •2.5.6 Шкала отношений
- •2.5.7 Методы определения значений показателей качества продукции
- •2.6. Способы определения коэффициентов весомости
- •2.6.1 Требования к балльным оценкам весомости
- •2.6.2 Общий порядок определения коэффициентов весомости
- •2.7 Экспертные кривые
- •2.7.1 Кривые полезности (желательности)
- •2.7.2 Кривые безразличия
- •2.7.3 Обработка индивидуальных графиков
- •2.8 Учет взаимодействия показателей качества
- •2.8.1 Первый вид взаимодействия
- •2.8.2 Второй вид взаимодействия показателей качества
- •2.9. Расчет комплексной оценки качества объектов
- •3 Методы оценки уровня качества продукции
- •3.1 Дифференциальный метод
- •3.2 Метод комплексной оценки уровня качества продукции
- •3.3 Смешанный метод оценки уровня качества
- •3.4 Метод интегральной оценки уровня качества
- •4 Технология экспертной оценки качества
- •4.1 Отбор экспертов
- •4.1.1 Способы определения кандидатов в эксперты
- •1. Способы назначения
- •2. Документальные способы
- •3. Способы взаимных рекомендаций
- •4. Способы выдвижения
- •4.1.2 Способы отбора экспертов из сформированного банка данных по кандидатам
- •1. Способы, основанные на использовании коэффициентов компетентности
- •2. Отбор экспертов по их самооценке
- •3. Способы, основанные на минимизации расхода ресурсов
- •4.2 Индивидуальный опрос экспертов
- •4.2.1 Заочное анкетирование
- •4.2.3 Мобильное анкетирование
- •4.2.4 Интервью
- •4.2.5 Косвенный опрос
- •4.3 Операции с экспертной группой
- •4.3.1 Общий план групповой экспертизы
- •4.3.2 Ориентировка
- •4.3.3 Генерация
- •1º Морфологический анализ
- •2º Мозговая атака
- •3º Мозговой штурм и мозговая осада.
- •4º Атака разносом.
- •4.3.4. Коммуникация.
- •4.3.4.1 Способ открытого обмена информацией
- •4.3.4.2 Способ анонимного обмена информацией
- •5. Основы управления качеством.
- •5.1. История развития теории и практики в ук.
- •5.4.1. Акцент на потребителя
- •5.4.2. Принятие решений на основе фактов.
- •5.4.3. Акцент на процесс
- •5.5.1. Контрольные листки.
- •5.5.2. Стратификация (расслоение данных).
- •5.5.4 Диаграмма разброса.
- •5.5.5. Гистограмма (столбчатый график).
- •5.5.6. Диаграмма Парето.
- •5.5.7. Контрольные карты
- •5.6. Инструменты ук
- •5.6.1. Диаграмма сродства
- •5.6.2. Диаграмма связей
- •5.6.3. Древовидная диаграмма
- •5.6.4. Матричная диаграмма
- •5.6.5. Стрелочная диаграмма
- •5.6.6. Карта технологического процесса.
- •5.6.7. "Матрица приоритетов"
- •5.7. Технология развертывания функций к (qfd – quality function deployment)
- •5.8. Метод fmea, анализ последствий и причин отказов
- •5.9 Бережливое производство
- •5.9.1 Общие сведения
- •5.9.2 Анализ потерь
2.3.8. Показатели технологичности
Технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, материальных и финансовых средств, времени и других ресурсов при изготовлении и эксплуатации изделия.
4 группы показателей технологичности:
показатели трудоемкости;
показатели материалоемкости;
показатели энергоемкости;
показатели себестоимости.
ПОКАЗАТЕЛИ ТРУДОЕМКОСТИ
Трудоемкость – это количество труда в человеко-часах (чел/час), затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или выполнение работ.
Суммарная трудоемкость
ti- трудоемкость по отдельным видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данного изделия;
k- количество видов работ.
Структурная трудоемкость - составной элемент суммарной трудоемкости. Определяется суммированием трудоемкости по рабочим местам, цехам, операциям технологического процесса.
Удельная трудоемкость
Т - суммарная трудоемкость;
В - основной параметр продукции (определяющий показатель качества).
ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
Материалоемкость характеризует количество материала, затраченного на изготовление изделия.
Суммарная материалоемкость
k- число составных частей изделия;
mi- материалоемкость i-й составной части.
Структурная материалоемкость – характеризует количество отдельных видов материала.
Удельная материалоемкость:
Вопределяет показатель качества.
Коэффициент использования материалов
определяется как отношение массы материалов готовой продукции к массе материала, вводимого в технологический процесс. Характеризует эффективность использования данного материала в изделии.
Энергоемкость и себестоимость характеризуются такими же показателями.
2.3.9. Показатели транспортабельности
Характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее эксплуатацией или потреблением, а также к подготовительным и заключительным операциям транспортирования (к погрузочно-разгрузочным работам). Применяются всегда к конкретному виду транспорта.
Пример:
- средняя стоимость перевозки единицы продукции на 1 км определенным транспортным ср-вом;
- допустимая продолжительность транспортирования;
- степень приспособленности продукции к транспортированию (наличие приспособлений для крепления, наличие и удобство ручек для переноски);
- коэффициент максимально возможного использования емкости транспортного средства или тары:
Nв- максимально возможное использование емкости транспортного ср-ва или тары, выраженное в единицах продукции;
V- объем единицы продукции;
U- емкость транспортного средства в единицах объема;
Y- коэффициент нормативных потерь емкости транспортного средства.
Нормативные потери учитывают необходимость наличия проходов м/у машинами в транспортном средстве.
- доля продукции, сохраняющей в заданных пределах свои первоначальные свойства в течение времени транспортирования:
Gп - количество продукции, помещаемой в транспортное средство;
Gв- количество продукции, выгружаемой из транспортного средства и сохранившей значения показателей качества в допустимых пределах.