- •Стандартизация и контроль качества
- •Содержание
- •1 Основы метрологии
- •1.1 Метрология как наука и вид деятельности
- •1.1.1 Роль и значение единства измерений в научных исследованиях и на производстве
- •1.1.2 Основные этапы развития метрологии
- •1.1.3 Объекты метрологии. Основные понятия и определения. Шкалы физических величин
- •1.1.4 Классификация измерений физических величин
- •1.1.5 Методы измерения
- •1.1.6 Средства измерения и их метрологические характеристики
- •1.2 Качество измерений
- •1.2.1 Характеристика качества измерений
- •1.2.2 Погрешности измерений
- •1.2.3 Методики выполнения измерений
- •2 Обеспечение единства измерений
- •2.1 Государственная система обеспечения единства измерений
- •2.1.1 Единство измерений . Нормативная и правовая основа
- •2.1.2 Метрологическая цепь передачи размера физической величины
- •2.1.3 Виды метрологической деятельности
- •2.1.4 Государственный метрологический надзор и метрологический контроль за средствами и методами измерений
- •2.1.5 Поверка средств измерений
- •2.2 Метрологическое обеспечение производства
- •2.2.1 Анализ состояния измерений и метрологическое обеспечение производства.
- •2.2.2 Метрологическая служба предприятия
- •2.2.3 Выбор си и мви
- •3 Качество продукции
- •3.1 Оценка качества продукции
- •3.1.1 Проблема качества продукции на современном этапе
- •3.1.2 Классификация и номенклатура показателей качества
- •3.1.3 Оценка уровня качества продукции
- •3.1.4 Методы определения показателей качества
- •3.2 Методы количественной оценки уровня качества
- •3.2.1 Дифференциальный метод количественной оценки уровня качества
- •3.2.2 Комплексный метод оценки уровня качества
- •4 Управление качеством продукции
- •4.1 Механизм управления качеством продукции
- •4.1.1 Стадии жизненного цикла продукции и формирование качества
- •4.1.2 Управление качеством продукции
- •4.1.3 Система управления качеством продукции
- •4.1.4 Функции системы управления качеством продукции
- •4.2 Системы управления качеством продукции
- •4.2.1 Системы управления качеством продукции в ссср
- •4.2.2 Комплексная система управления качеством продукции
- •4.2.3 Системы управления качеством продукции за рубежом
- •4.3 Международные стандарты исо 9000
- •4.3.1 Краткая характеристика стандартов исо серии 9000
- •4.3.2 Стандарты исо 9000 версии 2000 года
- •5 Контроль качества продукции как функция управления качеством
- •5.1 Сущность и задачи контроля качества
- •5.1.1 Сущность контроля качества
- •5.1.2 Классификация видов контроля качества
- •5.1.3 Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.
- •5.1.4 Статистические методы управления качеством продукции
- •5.1.5 Статистические методы анализа и управления качеством продукции
- •5.2 Организация контроля качества
- •5.2.1 Задачи и функции отк
- •5.2.2 Права и ответственность начальника отк (производственной лаборатории)
- •5.3 Сертификация как способ подтверждения качества
- •5.3.2 Сертификация продукции
- •5.3.3 Порядок сертификации пищевой продукции. Заявка на проведение сертификации
- •5.3.4 Отбор проб и испытания. Анализ состояния производства
- •5.3.5 Оформление и выдача сертификата
- •5.3.6 Инспекционный контроль. Приостановление или отмена действия сертификата
- •5.3.7 Декларирование соответствия
- •6 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов, требований стандартов и состоянием средств измерений
- •6.1 Объекты и органы госнадзора
- •6.1.1 Цели, задачи и объекты госнадзора
- •6.1.2 Органы госнадзора и их функции
- •6.1.3 Порядок проведения проверки за соблюдением стандартов
- •6.1.4 Требования к содержанию акта проверки
- •6.1.5 Государственный надзор за соблюдением технических регламентов
- •6.2 Ответственность за нарушения в области метрологии, технического нормирования и стандартизации
- •6.1 Цели законодательства об ответственности за нарушения в сфере стандартизации. Виды ответственности
- •Список использованных источников
- •Стандартизация и контроль качества
- •Часть 2
5.1.3 Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.
Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на предприятиях используются классификаторы брака, устанавливающие единую классификацию брака по видам, виновникам и причинам. С помощью шифров классификатора упрощается оформление брака, становится возможной машинная обработка данных.
Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забраковки и отделения от годной продукции.
По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются изделия (детали) с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются изделия (детали) с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, так как не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.
Кроме того, различают брак внутризаводской и внешний. Внутризаводской брак выявляется в ходе производственного процесса. Внешний брак обнаруживается за пределами завода – проявляется в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Рекламация (от лат. reclamatio – громкое возражение, неодобрение) – это не только претензии потребителя к изготовителю (продавцу) по поводу ненадлежащего качества продукции, но и требование об устранении недостатков, возмещении убытков или снижении цены. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.
По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), из-за ошибок в технической документации, из-за работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, из-за дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК.
По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора, рабочего-наладчика оборудования, по вине инструментального цеха, по вине ОТК, по вине отдела главного технолога и т.д.
Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, разработать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников. Данные учета брака и рекламаций используются также для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.
При обнаружении неисправимого брака в предъявленной на контроль продукции оформляется акт (продукция с обнаруженным исправимым браком возвращается в производство). Акт является основным и единственным первичным документом для учета и анализа брака. Акт должен содержать следующую информацию: наименование продукции и операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника согласно классификатору, сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.
Весь выявленный брак маркируется и передается на склад-изолятор, откуда передается на утилизацию.
Если брак обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не отвечает требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяет годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, при подведении итогов деятельности всего предприятия.
При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака.
Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное соотношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.
Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образуются на всех стадиях жизненного цикла продукции: от разработки продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания (затраты на профилактику дефектов, оценку качества и исправление дефектов в общем виде). Затраты на качество также требуют учета и анализа.