Тема 7: Автоматизация решения задач технико-экономического планирования (тэп)

1. Характеристика и классификация задач ТЭП предприятия

2. Разработка АРМ для решения задач ТЭП и особенности использования ППП

3. Автоматизация расчёта оптимального производственного плана предприятия (ТЭ01)

4 Автоматизация расчёта производственной мощности предприятия (ТЭ03)

5 Автоматизация расчета нормативной трудоёмкости и нормативного фонда заработной платы на производственную программу (ТЭ06)

6 Автоматизация расчёта плановой численности основных производственных рабочих со сдельной оплатой труда по профессиям (ТЭ13)

7 Автоматизация расчёта плановой цеховой и общезаводской себестоимости на изделие и производственную программу (ТЭ21)

1. Характеристика и классификация задач ТЭП предприятия

Процесс планирования на предприятии занимает одно из центральных мест в управлении предприятием, так как определяет поведение управленческой системы на определенный интервал времени. Поэтому комплекс задач ТЭП занимает ведущее положение в связи с тем, что результаты его решения во многом определяют производственно-хозяйственную деятельность предприятия.

Основная проблема решения этого комплекса задач заключается в увязке потребности в продукции данного производства с производственными возможностями и ресурсами, определяемыми на основе выбранного критерия оптимальности. Задачи совершенствования и преобразования производства в настоящее время заключаются в переходе к экономически обоснованным плановым решениям на основе применения экономико-математических методов и средств ВТ.

Отсюда вытекают два главных требования к этому комплексу:

• он должен вырабатывать решения, отвечающие как собственным интересам предприятия, так и интересам более высоких уровней управления.

• решения этого комплекса должны быть основаны на методах оптимального планирования.

Это обуславливает наличие в подсистеме ТЭП ведущих комплексов задач, базирующихся на математических моделях планирования. Эти комплексы служат для определения деятельности предприятия и его технико-экономических характеристик на достаточно долгий период. При этом такая деятельность должна отвечать ресурсам этого предприятия и требованиям народного хозяйства.

Раньше был техпромфинплан – развёрнутая программа производственной деятельности предприятия на год. Показатели этого плана регламентируют взаимосвязи всех составляющих производства внутри предприятия, определяют потребности производства в финансовых, материальных и трудовых ресурсах.

Сейчас составляют бизнес-план, разрабатываемый на основе предыдущих периодов. Он состоит из внутризаводского и вне заводского планирования. Внутризаводское планирование отвечает за обеспечение выполнения заказов с минимальными затратами всех ресурсов, а вне заводское – определяет взаимодействие с предприятиями-смежниками (горизонтальные связи). В зависимости от сроков различают текущее и перспективное внутризаводское планирование.

Годовой план оформляется в виде комплексного документа. В его состав входят все показатели деятельности предприятия, которые рассчитываются, исходя из прогрессивных норм, в целом по предприятию, по его цехам и по отделам (таблица 15).

Таблица 15 - Разделы плана

Разделы:	Комплексы задач:
Основные показатели деятельности предприятия.	Комплексы задач по формированию директивных данных (инструкции, указания, заказы)
План производства и реализации продукции.	Комплексы задач по расчёту номенклатуры планируемой к выпуску продукции
План по повышению экономической эффективности производства.	Комплексы задач по определению наиболее целесообразных новых видов продукции и технологии
План по технико-экономическим нормам	Комплексы задач по расчёту прогрессивных технико-экономических норм
План по капитальному строительству.	Комплексы задач по капитальному строительству
План по материально-техническому снабжению.	Комплексы задач по расчёту плана МТС
План по труду и зар. плате	Комплексы задач по расчёту численности работающих по категориям и фонда заработной платы
План по прибыли, издержкам производства и рентабельности.	Комплексы задач по расчёту нормативных калькуляций, смет общезаводских и цеховых расходов
План по фондам экономического стимулирования.	Комплексы задач по расчёту резервов фондов экономической стимуляции
Финансовый План	Комплексы задач по расчёту финансового плана
План социального развития предприятия.	Комплексы задач по расчёту плана социального развития

В основу решения всех комплексов задач ТЭП положен метод прямого счёта, который состоит в перемножении норм на плановый объём выпуска продукции. Использование ЭВМ показало, что совершенствование внутризаводского планирования возможно, если за основу берутся первичные элементы и составляющие производства. А так как они в разных отраслях не одинаковы, то это возможно лишь в условиях разработки матричных моделей. В них отражается взаимодействие цехов между собой, выделяются разделы ресурсов, плана выпуска и движения продукции., на выходе получается товар или продукция. Не всегда удаётся в одной матричной модели увязать взаимодействие всех цехов, поэтому строятся отдельные модели для основных и вспомогательных цехов, а потом они сливаются.

На больших машиностроительных предприятиях матрица, составленная по классическим образцам, может содержать 50-100 млн. клеток со средней частотой заполнения не более 1,5%, поэтому разрабатывают ступенчатые матрицы, начиная от производственных участков, затем цехов, затем предприятия в целом, с постепенным укрупнением номенклатуры плана. Этот подход позволяет автоматизировать весь расчёт плана.

Процесс расчёта годового плана предприятия состоит и следующих этапов:

• определение оптимальной программы. Для её реализации используется линейная экономико-математическая модель, реализация которой наиболее эффективна при применении ППП линейного программирования;

• расчёт подетального производственного плана предприятия. Используется основной нормативный массив применяемости изделий собственного производства, полученные результаты о планируемом объёме производства проверяются и корректируются в соответствии с возможностями парка оборудования предприятия, с учётом производственных мощностей на текущий период;

• расчёт загрузки и пропускной способности оборудования. Основан на величине станочного фонда времени, расчёте и использовании информации о норме станкоёмкости, коэффициенте освоения оборудования, закреплении операций детали за оборудованием, коэффициенте затрат времени на переналадку оборудования;

• планирование материально-технического снабжения;

• планирование по труду и заработной плате.

В условиях использования ЭВМ, экономико-математических методов и моделей, в технико-экономическом планировании нашли применение следующие методы расчёта показателей:

• матричный метод, используется для выполнения наиболее массовых плановых расчётов, так как большинство экономических зависимостей – линейные;

• метод опорных вариаций, используется при оптимальном планировании, когда надо сократить число перебираемых вариантов. Расчёты ведутся только на ЭВМ, предварительно устанавливаются зоны оптимальности, расчёты выполняются до достижения лучшего варианта или какой-то из них принимается за основу (базовый), затем в него вносятся коррективы из частных решений других вариантов. Один из методов – принцип дихотомизации. Пример – расчёт оптимального размера партии деталей;

• метод прямого счёта, его суть состоит в перемножении норм на плановый объём выпуска продукции.

Основными критериями оптимальности на машиностроительном предприятии являются:

• максимальная прибыль от реализации продукции;

• максимальный объём выпуска продукции;

• минимальная себестоимость продукции.