- •МИнистерство образования и науки украины
- •Тема 1. Введение
- •Тема 2. Рабочие клети
- •Тема 3. Привод прокатных клетей
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов
- •Тема 1. Введение Лекция № 1
- •1.1 Сортамент продукции прокатных цехов
- •1.2 Состав оборудования прокатных цехов
- •Лекция № 2
- •2.1 Виды главных линий прокатных станов
- •2.2 Классификация прокатных станов по расположению
- •Лекция № 3
- •3.1 Классификация прокатных станов по режимам работы
- •3.2 Классификация прокатных станов по назначению
- •Тема № 2 рабочие клети Лекция № 4
- •4.1 Устройство рабочих клетей
- •4.2 Классификация рабочих клетей по расположению валков
- •Лекция № 5
- •5.1 Валки рабочих клетей
- •5.2 Материал валков и технология их изготовления
- •Лекция № 6
- •6.1 Условия работы и требования к опорам прокатных валков
- •6.2 Подшипники скольжения открытого типа
- •6.3 Подшипники скольжения закрытого типа
- •Лекция № 7
- •7.1 Виды подшипников качения и их свойства
- •7.2 Подшипники качения для прокатных валков
- •7.3 Конструкции подшипниковых узлов
- •Лекция № 8
- •8.1 Назначение и типы нажимных устройств
- •8.2 Электромеханические нажимные механизмы
- •8.3 Гидравлические нажимные механизмы
- •Лекция № 9
- •9.1 Грузовые уравновешивающие устройства
- •9.2 Пружинные уравновешивающие устройства
- •9.3 Гидравлические уравновешивающие устройства
- •9.4 Механизмы для осевой установки и фиксации валков
- •Лекция № 10
- •10.1 Назначение и устройство станин рабочих клетей
- •10.2 Определение основных размеров станин
- •10.3 Установка клетей на фундаменте
- •Лекция № 11
- •11.1 Устройства для смены валков
- •11.2 Механизмы для смены валков
- •11.3 Привалковая арматура
- •Тема 3. Привод прокатных клетей Лекция № 12
- •12.1 Назначение и условия работы шпинделей
- •12.2 Универсальные шпиндели с шарнирами Гука
- •12.3 Шпиндели с шарнирами на подшипниках качения
- •Лекция №13
- •13.1 Шпиндели шариковые и роликовые
- •13.2 Шпиндели типа удлиненных зубчатых муфт и трефовые
- •13.3 Шестеренные клети
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов Лекция № 14
- •14.1 Слитковозы
- •14.2 Классификация рольгангов
- •14.3 Основные параметры рольгангов
- •14.4 Конструкции рольгангов
- •Лекция № 15
- •15.1 Назначение холодильников и транспортеров
- •15.2 Канатные шлепперы
- •15.3 Цепные шлепперы и транспортеры с несущими цепями
- •15.4 Холодильники средне- и мелкосортных станов
- •Лекция № 16
- •16.1 Манипуляторы
- •16.2 Кантователи
- •16.3. Поворотные устройства и петледержатели
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов Лекция № 17
- •17.1 Назначение и классификация правильных машин
- •17.2 Процесс правки роликоправильными машинами
- •17.3 Виды роликоправильных машин
- •Лекция № 18
- •18.1 Назначение и классификация ножниц и пил
- •18.2 Ножницы с параллельными ножами
- •18.3 Ножницы с наклонными и криволинейными ножами
- •18.4 Дисковые ножницы для листов
- •Лекция № 19
- •19.1 Классификация летучих ножниц и режимы их работы
- •19.2 Барабанные ножницы
- •19.3 Рычажно-кривошипные и планетарные ножницы
- •19.4 Рычажно-качающиеся ножницы
- •19.5 Дисковые ножницы и пилы для сорта
- •Лекция № 20
- •20.1 Назначение и классификация моталок и разматывателей
- •20.2 Ролико-барабанные моталки
- •20.3 Моталки с намоточно-натяжными барабанами
- •20.4 Моталки для сорта
- •20.5 Разматыватели
- •Рекомендуемая литература
17.3 Виды роликоправильных машин
Определяются способом регулировки перекрытия δ роликов. По этому признаку известны следующие виды РПМ:
1. С независимой регулировкой по высоте каждого ролика (рис.17.6).
Рисунок 17.6 – РПМ с независимой регулировкой роликов
Обеспечивается любая настройка роликов, но из-за сложности конструкции этот вид применяется только при небольшом числе роликов при правке тонких листов. Подшипники роликов располагаются в индивидуальных подушках, каждая из которых имеет свой нажимной винт. Предусматривается и общая регулировка по высоте всех роликов перемещением верхней части станины относительно нижней.
2. С общей регулировкой по высоте всех роликов, закрепленных на параллельно-подъемной траверсе, просты по конструкции (рис.17.7). Недостаток этого типа РПМ - в равномерном распределении деформации между всеми рядами роликов, тогда как требуется уменьшать деформацию по мере выхода полосы из машины. Этот недостаток особенно сказывается при правке толстых листов. Поэтому данный вид используется только для грубой правки тонких полос.
Рисунок 17.7 – РПМ с общей регулировкой всех роликов
3. С направляющими роликами - отличаются от предыдущего типа тем, что у них первый и последний верхние ролики имеют независимую регулировку по высоте (рис.17.8).
Рисунок 17.8 – РПМ с направляющими роликами
Лишены недостатков предыдущих типов и широко применяются для правки листов средних и больших толщин.
4. С парными подающими роликами. Имеют на входе и выходе по паре направляющих приводных роликов (рис.17.9). Каждый верхний ролик прижимает полосу к нижнему пружиной. Окружная скорость входной пары роликов устанавливается несколько меньшей, а выходной - несколько большей или равной скорости основных роликов с це-
лью недопущения складок в полосе.
Рисунок 17.9 – РПМ с парными направляющими роликами
Эти машины используются для правки тонких полос толщиной до 3мм.
5. Машины с регулируемым углом наклона верхнего ряда роликов относительно направления правки (рис.17.10).
Рисунок 17.10 – РПМ с наклонной верхней траверсой
Обеспечивают желательное распределение деформации между роликами и поэтому широко применяются при правке тонких и средних листов.
6. Машины с регулируемым прогибом рабочих роликов (рис.17.11).
Рисунок 17.11 – РПМ с регулируемым прогибом роликов
У каждого рабочего ролика 1 есть один или несколько коротких опорных роликов 2 большего диаметра и механизмы для их подъема опускания относительно рабочих роликов. Этот вид широко применяется при правке тонких листов, т.к.позволяет устранять местную волнистость и коробоватость.
7. Сортоправильные машины отличаются тем, что имеют профилированные ролики в виде бандажей, по форме поперечного сечения профиля, который подвергается правке. Они выполняются как с двухопорными роликами, так и консольного типа. В последнем случае замена бандажей при переходе на другой профиль проще.
Лекция № 18
18.1 Назначение и классификация ножниц и пил
После прокатки металл всегда имеет форму, отличающуюся от требуемой. Вследствие веерообразного уширения концы раскатов искажаются (рис.18.1); неравномерность деформации по высоте приводит к появлению т.н. закатов (рис.18.2) и т.п.
Рисунок 18.1 – Форма толстолистового раската в плане
Рисунок 18.2 – Образование заката при прокатке "высоких" полос
(вид сбоку)
Поэтому для получения готовым прокатом правильной геометрической формы он нуждается в обрезании. Кроме того, для повышения производительности обычно прокатывают раскаты 2÷3 -х кратной массы и их необходимо разрезать на мерные длины. Наконец, для изготовления образцов под механические испытания от раскатов нужно отре-
зать пробы. Все эти операции в прокатных цехах осуществляются при
помощи ножниц и пил.
Известны следующие виды этих механизмов:
1. Ножницы с параллельными ножами;
2. Ножницы с наклонными ножами (гильотинные);
3. Ножницы с криволинейными ножами;
4. Дисковые ножницы для листов;
5. "Летучие" ножницы;
6. Дисковые пилы.
Ножницы с параллельными ножами применяются для поперечного резания металла в горячем состоянии в обжимных цехах, где раскаты имеют значительную толщину и относительно небольшую ширину. Кроме того, они иногда применяются в сортопрокатных цехах для резания в поперечном направлении штанг фасонными ножами, имеющими форму разрезаемого профиля.
Гильотинные ножницы и ножницы с криволинейными ножами используются для поперечной резки листового проката, имеющего малую толщину и относительно большую ширину. Иногда гильотинные ножницы применяют и для обрезания боковых кромок у толстых листов.
Дисковые ножницы необходимы для обрезания боковых кромок у толстых листов и для "роспуска" листов и полос (на НШС) на меньшую ширину.
"Летучие" ножницы характерны тем, что поперечное резание проката ими осуществляется при движении металла ("на лету"). Необходимость в этом имеется на непрерывных станах, а также различных агрегатах (порезки полос на листы и т.п.). Используются они и в каче-
стве кромкокрошительных у листовых дисковых ножниц.
Дисковые пилы применяются исключительно на сортовых станах. Здесь они имеют преимущество перед ножницами в том, что не нужно менять фасонные ножи при смене профиля. Однако при порезке пилами образуется стружка, что увеличивает расход металла на производство 1т готового проката.