- •МИнистерство образования и науки украины
- •Тема 1. Введение
- •Тема 2. Рабочие клети
- •Тема 3. Привод прокатных клетей
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов
- •Тема 1. Введение Лекция № 1
- •1.1 Сортамент продукции прокатных цехов
- •1.2 Состав оборудования прокатных цехов
- •Лекция № 2
- •2.1 Виды главных линий прокатных станов
- •2.2 Классификация прокатных станов по расположению
- •Лекция № 3
- •3.1 Классификация прокатных станов по режимам работы
- •3.2 Классификация прокатных станов по назначению
- •Тема № 2 рабочие клети Лекция № 4
- •4.1 Устройство рабочих клетей
- •4.2 Классификация рабочих клетей по расположению валков
- •Лекция № 5
- •5.1 Валки рабочих клетей
- •5.2 Материал валков и технология их изготовления
- •Лекция № 6
- •6.1 Условия работы и требования к опорам прокатных валков
- •6.2 Подшипники скольжения открытого типа
- •6.3 Подшипники скольжения закрытого типа
- •Лекция № 7
- •7.1 Виды подшипников качения и их свойства
- •7.2 Подшипники качения для прокатных валков
- •7.3 Конструкции подшипниковых узлов
- •Лекция № 8
- •8.1 Назначение и типы нажимных устройств
- •8.2 Электромеханические нажимные механизмы
- •8.3 Гидравлические нажимные механизмы
- •Лекция № 9
- •9.1 Грузовые уравновешивающие устройства
- •9.2 Пружинные уравновешивающие устройства
- •9.3 Гидравлические уравновешивающие устройства
- •9.4 Механизмы для осевой установки и фиксации валков
- •Лекция № 10
- •10.1 Назначение и устройство станин рабочих клетей
- •10.2 Определение основных размеров станин
- •10.3 Установка клетей на фундаменте
- •Лекция № 11
- •11.1 Устройства для смены валков
- •11.2 Механизмы для смены валков
- •11.3 Привалковая арматура
- •Тема 3. Привод прокатных клетей Лекция № 12
- •12.1 Назначение и условия работы шпинделей
- •12.2 Универсальные шпиндели с шарнирами Гука
- •12.3 Шпиндели с шарнирами на подшипниках качения
- •Лекция №13
- •13.1 Шпиндели шариковые и роликовые
- •13.2 Шпиндели типа удлиненных зубчатых муфт и трефовые
- •13.3 Шестеренные клети
- •Тема 4. Транспортные механизмы прокатных цехов Лекция № 14
- •14.1 Слитковозы
- •14.2 Классификация рольгангов
- •14.3 Основные параметры рольгангов
- •14.4 Конструкции рольгангов
- •Лекция № 15
- •15.1 Назначение холодильников и транспортеров
- •15.2 Канатные шлепперы
- •15.3 Цепные шлепперы и транспортеры с несущими цепями
- •15.4 Холодильники средне- и мелкосортных станов
- •Лекция № 16
- •16.1 Манипуляторы
- •16.2 Кантователи
- •16.3. Поворотные устройства и петледержатели
- •Тема 5. Вспомогательное оборудование прокатных цехов Лекция № 17
- •17.1 Назначение и классификация правильных машин
- •17.2 Процесс правки роликоправильными машинами
- •17.3 Виды роликоправильных машин
- •Лекция № 18
- •18.1 Назначение и классификация ножниц и пил
- •18.2 Ножницы с параллельными ножами
- •18.3 Ножницы с наклонными и криволинейными ножами
- •18.4 Дисковые ножницы для листов
- •Лекция № 19
- •19.1 Классификация летучих ножниц и режимы их работы
- •19.2 Барабанные ножницы
- •19.3 Рычажно-кривошипные и планетарные ножницы
- •19.4 Рычажно-качающиеся ножницы
- •19.5 Дисковые ножницы и пилы для сорта
- •Лекция № 20
- •20.1 Назначение и классификация моталок и разматывателей
- •20.2 Ролико-барабанные моталки
- •20.3 Моталки с намоточно-натяжными барабанами
- •20.4 Моталки для сорта
- •20.5 Разматыватели
- •Рекомендуемая литература
19.3 Рычажно-кривошипные и планетарные ножницы
При создании этих ножниц решалась задача параллельности ножей при их сближении и постоянства угла 900 по отношению к разрезаемой полосе для того, чтобы плоскость резания была возможно более ровной и вертикальной, что особенно важно при резании металла большой толщины.
Ножницы первого типа называются также кривошипно-рычаж-ными. Суппорты этих ножниц выполнены в виде рычагов1, одним своим концом укрепленных на встречно вращающихся коленчатых валах 2, а другим - на свободно качающихся тягах 3. (рис.19.4). При вращении валов 2 ножи описывают сложную эллипсовидную траекторию 4, которая на участке резания почти совпадает с траекторией движения металла.
При резании на длины 3÷6 метров ножницы работают с пропусками реза при каждом втором обороте. Для пропуска реза рама 5, на которой закреплены качающиеся тяги 3, периодически опускается ломающимися рычагами 6, приводимыми в движение кривошипным механизмом 7. В момент, когда рама опущена, ножи не встречаются и резание не происходит.
Конструкция этих ножниц сложнее, чем барабанных.
Рисунок 19.4 – Рычажно-кривошипные ножницы
Неуравновешенность вращающихся масс приводит к возникновению больших сил инерции, что делает их тихоходными: скорость движения полосы при резании не более 2м/с. Применяются такие ножницы для холодной резки полос толщиной 2,5÷8мм и для обрезания неровных концов толщиной до 30мм перед чистовыми группами НШС. Применяются они и на НЗС для резания заготовок сечением от 60×60 до 100×100мм.
Планетарные ножницы конструкции ВНИИМетмаш применяются
для резания заготовок от 80×80 до 120×120мм со скоростью 3÷7м/с с усилием резания до 1,5МН. Применяются такие ножницы и для резания сортовых профилей фасонными ножами при усилии до 0,5МН.
Механизм резания планетарных ножниц состоит из двух ведущих барабанов 1, приводимых с одной стороны зубчатыми шестернями (рис.19.5).
Рисунок 19.5 – Планетарные ножницы
Внутри каждого барабана имеется зубчатая передача, состоящая из центральной 2, промежуточной 3 и планетарной 4 шестерен. На валу планетарной шестерни жестко закреплен суппорт 5 с ножом. Уравновешивание рамки дифференциала 6 с шестернями осуществляется ба-
лансиром 7. При вращении барабанов 1 центральные шестерни 2 оста-
ются неподвижными, а планетарные 3 вместе с суппортами 4 движутся
по круговой траектории. Благодаря планетарной передаче ножи все время остаются в вертикальном положении, и поэтому при их встрече плоскость резания не искривляется.
Вследствие большей уравновешенности вращающихся масс скорость планетарных ножниц выше, чем у рычажно-кривошипных: 7м/с при резании заготовок и до 20м/с - простых сортовых профилей. Их недостатками является более сложная, чем у барабанных ножниц, конструкция и большой момент инерции, что вызывает повышенный расход электроэнергии.
19.4 Рычажно-качающиеся ножницы
В этот класс ножниц входят ножницы Эдвардса и маятниковые. Первый тип является устаревшим. Применялись такие ножницы для резания заготовок сечением до 100×100мм со скоростью движения металла до 4,5м/с. В связи с малой быстроходностью их применять перестали.
Маятниковые ножницы, несмотря на еще меньшую быстроходность (до 1,5м/с), в настоящее время находят применение в линиях литейно-прокатных агрегатов (ЛПА), где большая быстроходность не требуется. Их достоинством является простота конструкции, надежность в работе и способность резать заготовки больших сечений.
Разрезают заготовку они одновременным сближением ножей, установленных в суппортах 1, которые приводятся от двухэксцентрикового вала 2, который при каждом резе делает один оборот (рис.19.6). Во время реза оба ножа отклоняются вокруг неподвижной оси вала 2 в сторону движения полосы, а по окончании реза возвращаются в исходное положение пружиной 3. Привод вала 2 производится от электродвигателя через редуктор.
19.6 – Маятниковые ножницы