- •Реферат
- •Перелік умовних позначень
- •1.2. Переваги пробіотиків
- •Розділ 2. Характеристика цільового продукту
- •Аналітично-нормативна документація
- •Специфікація колібактерин
- •Методи контролю Колібактерину:
- •Розділ 3. Техніко-економічне обґрунтування
- •Розділ 4. Обґрунтування вибору біологічного агента і його характеристика Обгрунтування вибору біологічного агента
- •Різним вмістом ампіцеліну
- •Характеристика біологічного агента
- •Морфолого-культуральні ознаки
- •Фізіолого-біохімічні ознаки
- •Таксономічний статус біологічного агента
- •Розділ 5. Обґрунтування вибору поживного середовища і його перевірочний розрахунок
- •Порівняльна таблиця вартості компонентів поживного середовища
- •Розділ 6. Схема біосинтезу цільового продукту
- •Розділ 7. Обґрунтування вибору технологічної схеми Обґрунтування способу проведення біосинтезу
- •Обгрунтування вибору ферментаційного обладнання
- •Загальна характеристика ферментера:
- •Обгрунтування вибору миючого засобу
- •Обгрунтування вибору ліофільного висушування біомаси
- •Ліофільну сушку напівпродукту здійснюють в установці ліофільної сушки марки тг – 50 (рис 6.4.), а попередню заморозку проводять в установці глибокого заморожування.
- •Розрахунок кількості стадій підготовки посівного матеріалу
- •Розділ 8. Розрахунок обладнання
- •Розділ 9. Опис технологічної схеми
- •5.1.2. Приготування та стерилізація розчину 2
- •5.2.3. Приготування та стерилізація розчину 3.
- •5.2.2. Приготування та стерилізація розчину 2
- •Розділ 10. Технологічна і апаратурна схеми
- •Розділ 11. Специфікація обладнання
- •Відомість специфікації обладнання
- •Розділ 12. Матеріальний баланс
- •Розділ 13. Контроль виробництва Контрольні точки виробництва
- •Методи контролю Визначення сторонньої мікрофлори
- •Визначення кількості життєздатних колібактерій
- •Визначення концентрації біомаси
- •Специфічна нешкідливість.
- •Визначення антагостичної активності методом агарових блоків
- •Мікробна чистота
- •Шкідливі фактори в цеху по виробництву пробіотиків
- •14.2. Мікроклімат
- •14.3.Виробничий шум
- •14.4. Виробничі вібрації
- •14.5. Природне освітлення
- •14.6. Штучне освітлення
- •Розрахунок штучної освітленості для сушильного відділення виробництва «Колібактерину»
- •14.7. Склад повітря робочої зони
- •Розділ 15. Охорона навколишнього природного середовища
- •Список використаної літератури
Розділ 7. Обґрунтування вибору технологічної схеми Обґрунтування способу проведення біосинтезу
Основним фактором, який впливає на будь-яке виробництво біотехнологічної продукції є вибір способу проведення біосинтезу.
Для E. coli М-17/рColap оптимальними умовами культивування є нейтральне значення рН та температура 37 °С. Такі умови є оптимальними для великої кількості мікроорганізмів, тому існує великий ризик контамінації. Для виключення можливості розвитку сторонньої мікрофлори виробничий процес проводитимуть у строго асептичних умовах.
Культивування штаму E. coli М-17/рColap проводитимуть глибинним способом на рідкому поживному середовищі та потребує частої аерації. Крім цього, такий спосіб культивування допоможе зменшити ризик контамінації, скоротити виробничу площу та кількість відходів (порівняно із поверхневим культивуванням).
При періодичному способі культивування у ферментер загружають одразу весь об’єм поживного середовища і вносять посівний матеріал. Вирощування мікроорганізмів проводять в оптимальних умовах, протягом певного часу, після чого процес зупиняють, зливають вміст ферментера і виділяють цільовий продукт [16].
E. coli М-17/рColap є факультативним аеробом, тому у процесі культивування його необхідно забезпечити потрібною кількістю аераційного повітря. Для цього у ферментер встановлюється барботер. Звичайне атмосферне повітря є джерелом контамінації, тому перед подачею у ферментер повітря проходить стадію очищення від біологічного матеріалу та механічних часток на спеціальних фільтрах [16].
Способи підготовки стерильного аераційного повітря
Стиснене повітря потрібно для того, щоб можливо було забезпечити рівномірну подачу стерильного повітря у ферментер та для рівномірного проходження всього шару товщини середовища.
Очищення повітря можна досягнути економічно доступним та ефективним методом за допомогою волокнистих і пористих матеріалів. Саме таким способом досягається одержати повітря зі ступенем чистоти 99,99%. Завислі в повітрі частки затримуються волокнистим матеріалом завдяки інерційному і дифузійному механізму осадження[17].
Оскільки механізми осадження мають різну природу і зазвичай один із них переважає над іншим, необхідно застосувати фільтрувальний матеріал різної структури.
Для очищення повітря застосовуються фільтри грубої очистки, головні та індивідуальні фільтри [17].
Попереднє грубе фільтрування повітря відбувається за допомогою використання набивних фільтрів, що складаються з волокнистих матеріалів[8]. Для виробництва обираємо фільтр комірковий фірми LUXFILTER (Росія) (рис. 5.1.) [http://www.luxfilter.ru/bagfilter_G4.html]
Рис. 6.1.Фільтр рукавний (LUXFILTER) для грубого очищення
Головні фільтри заповнюються грубшим волокном і на цих фільтрах видаляється близько 95 % мікроорганізмів-контамінантів. Обираємо фільтр фірми ФОЛТЕР (Росія), їх продуктивність становить 250 м3/год. Фільтруючий матеріал – скловолокнистий папір.
Індивідуальні фільтри заповнені надтонким волокном або мембранами, що забезпечують видалення решти 2 % контамінантів [17]. В якості індивідуального фільтра обираємо фільтр компанії LUXFILTER(Росія) типу НЕРА Е11 (рис. 5.2.)[http://www.luxfilter.ru/HEPAfilter.html]
Рис. 6.2.Фільтр індивідуальний фірми LUXFILTER типу НЕРА Е11
Основними вимогами до фільтрувальних волокон є висока пилоємність і здатність до ефективного функціонування за малих перепадів тиску до і після фільтра [17].