- •«Международный институт трудовых и социальных отношений»
- •Введение
- •Учебно-тематический план курса «организация производства» (дневной формы обучения)
- •Тема 1. Теоретические основы организации производства.
- •1. Предмет, метод и содержание курса.
- •2. Взаимосвязь курса «Организация производства» с экономическими и инженерными дисциплинами.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 2. Развитие теории и практики организации производства.
- •1. История развития науки об организации производства. Формирование основных принципов организации производства в трудах ученых.
- •2. Принципы рациональной организации производства, их характеристика.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 3: Системный подход к организации производства, его содержание.
- •1. Сущность системного подхода в организации производства
- •2. Правила применения системного подхода
- •Контрольные вопросы:
- •2. Классификация предприятий (организаций) и их место во внешней среде.
- •Контрольные вопросы:
- •Переработка руды
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 6: Производственная структура предприятия (организации)
- •1. Производственная структура и определяющие ее факторы
- •2. Характеристика структуры основного производства
- •3. Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •4. Генеральный план предприятия, принципы построения
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 7: Производственный процесс и его организация во времени.
- •1. Классификация производственных процессов
- •2. Понятие длительности производственного цикла, его виды, расчет
- •1. Последовательный вид движения предметов труда, его характеристика
- •2. Параллельный вид движения предметов труда, его характеристика
- •3. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, его характеристика.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 8: Типы, формы и методы организации производства.
- •1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •2. Методы организации производства. Область применения и сущность непоточного производства.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 9. Поточные методы организации производства
- •1. Сущность поточной организации производства.
- •2. Классификация поточных методов организации производства, схемы планировок
- •Натяжная Приводная
- •1. Организационно-технические параметры поточного производства.
- •2. Направления повышения эффективности работы поточных линий на основе логистики.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 10: Организация автоматизированного производства
- •Автоматические линии: сущность, организация.
- •Гибкие производственные системы.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 11: Организация подготовки производства к выпуску новой продукции на предприятии.
- •1. Сущность научно-технической подготовки производства и нир, их задачи, этапы осуществления.
- •2. Конструкторская подготовка производства.
- •3. Технологическая подготовка производства
- •1. Организационно-экономическая и эргономическая подготовка производства.
- •Содержание организационной подготовки производства.
- •2. Организация промышленного освоения новой продукции
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Система технического обслуживания и ремонта оборудования: сущность, структуры.
- •Виды и методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 13: Организация инструментального хозяйства
- •1. Состав, значение и задачи инструментального хозяйства.
- •2. Методы организации инструментального хозяйства.
- •3. Классификация инструмента и определение его потребности на предприятии (организации).
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 14: Организация энергетического хозяйства
- •1. Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия (организации)
- •Бюро ппр
- •Дежурный энергетик
- •Теплосиловой цех
- •Начальник смены
- •2. Методы энергоснабжения, планирование потребности в энергоресурсах
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 15: Организация транспортного и складского хозяйства
- •Состав, значение и задачи транспортного хозяйства.
- •2. Организация и планирование грузовых перевозок
- •3. Организация тарно-складского хозяйства
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 16: Организация технического контроля качества продукции
- •1. Понятие качества продукции, показатели оценки его уровня.
- •2. Международная система управления качества продукции, ее принципы, стандарты исо 9000.
- •3. Организация технического контроля качества продукции на предприятии (организации).
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 17: Организация оперативно-производственной и ритмичной работы предприятия (организации)
- •1. Ритмичность производства и его определение.
- •2. Сущность системы оперативно-производственного планирования
- •3. Применение систем оперативно-производственного планирования в массовом, серийном и единичном производствах.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 18: Организация и оперативное управление материальным обеспечением
- •1. Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии
- •2. Организация поставок материальных ресурсов на предприятие
- •3. Логистический подход к управлению материальными потоками
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 19: Организация работы службы сбыта на предприятии (организации)
- •1. Функции и структура службы маркетинга предприятия (организации)
- •2. Организация и стимулирование сбыта товара
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 20: Производственная мощность предприятия (организации)
- •Производственная мощность предприятия и факторы, ее определяющие.
- •Определение фонда времени работы оборудования
- •Расчет производственной мощности на предприятии, показатели ее использования.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 21: Проектирование и совершенствование организации производства.
- •Сущность проектирования организации производства, его задачи.
- •2. Этапы и стадии проектирования организации производства и их содержание.
- •1. Состав и содержание организационных проектов.
- •2. Разработка плана совершенствования организации производства.
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Тема 22: Зарубежный опыт организации производства (на примере компаний «Тоёта», «Канбан» и др.)
- •1. Характеристика зарубежного опыта организации производства.
- •2. Опыт выравнивания производства с изменениями спроса на продукцию
- •1. Система «Канбан» в организации производства по принципу «точно во время».
- •2. Опыт функционирования систем обслуживания производства
- •Контрольные вопросы:
- •Список использованных источников
- •Список использованных источников Основная литература
- •Дополнительная литература
2. Понятие длительности производственного цикла, его виды, расчет
Цель организации производственного процесса во времени - получить наиболее рациональное сочетание частичных производственные процессов, обеспечивающих минимальное время изготовления продукции. Главная характеристика организации производственного процесс во времени — длительность производственного цикла.
Производственный цикл (ПЦ) — это календарное время пребывания предмета труда в процессе производства от момента поступления сырья до момента получения готового изделия на данном предприятии. Длительность ПЦ определяет размер незавершенного производства и прямо влияет на экономические показатели работы предприятия.
Указателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл — календарный период времени от начала до окончания изготовления (ремонта) конкретного изделия (продукции) в пределах одного предприятия. Его длительность не зависит от числа одновременно изготавливаемых деталей, сборочных единиц или изделий и определяется периодом времени (календарным), в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия превращаются в готовый продукт (выполненную работу). На его величину оказывают влияние характер выпускаемой продукции (выполняемой работы), условия и степень механизации (автоматизации), тип, специализация и концентрация производства, применяемая техника и технология, организация труда и другие факторы. Например, длительность производственного цикла в машиностроении, при производстве мебели нередко составляет от нескольких часов до нескольких недель и даже месяцев.
Длительность производственного цикла используется для составления "календарных планов (производственной программы) предприятий и их подразделений (цехов, участков, поточных линий, рабочих мест), его нормативная величина - для расчета количества незавершенного производства. Производственный цикл необходим для составления календарных графиков движения предметов труда (запуска-выпуска), расчета потребной величины оборотных средств.
В структуре производственного цикла различают рабочий период -время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы - время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски), и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса - межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - межсменные. Рабочий период в дискретных (прерывных) процессах составляет сравнительно небольшую часть, а перерывы намного большую.
Межоперационные перерывы могут быть перерывами партионности и перерывами ожидания. Перерывы партионности часто возникают при обработке предметов труда передаточными партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. В этом случае каждый предмет труда, поступающий на данное рабочее место в составе партии, пролеживает дважды - один раз до начала обработки и второй после ее окончания, пока вся партия предметов труда не будет закончена обработкой на данном рабочем месте. Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, т.е. в случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее время, предназначенное для выполнения следующей операции.
Партия предметов труда (производственная партия) - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при общей наладке оборудования, т.е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Время выполнения в производственном цикле технологических операций называют технологическим циклом, а время выполнения одной производственной операции, в течение которого изготавливается одна деталь или их партия, - операционным циклом.
Межоперационные перерывы в зависимости от причин их возникновения могут быть техническими, обусловленными применяемой техникой, уровнем механизации и автоматизации работ; технологическими, зависящими от применяемой технологии изготовления продукции (выполнения работ); организационными, связанными с недостатком в организации рабочих мест, несвоевременным их снабжением сырьем и материалами, топливом и энергией, некачественным ремонтным и техническим обслуживанием, другими причинами. Организационные перерывы учитываются в фактической продолжительности производственного цикла.
Перерывы по техническим и технологическим причинам взаимосвязаны и обусловливают друг друга, вызываются чаще всего характером предметов труда, их партионностью, несогласованной деятельностью смежных операций. Перерывы этого вида возникают и в условиях ремонтных, машиностроительных, деревообрабатывающих и других предприятий (виды движения предметов труда в производстве рассматриваются ниже). На предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает или почти совпадает по времени с технологическим циклом; на предприятиях с дискретным процессом - значительно превышает его.
В
(7.1)
где Тпз, Ттех, Ттр и Тку - время, затрачиваемое соответственно на подготовительно-заключительную работу, технологические, транспортные и контрольно-учетные операции; Тест - время естественных процессов; Тмо и Тмс - продолжительность межоперационных (внутрисменных) и межсменных (по режиму работы) перерывов.
Режим работы предприятия - это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода (месяца, квартала, года). Существенное влияние на него могут оказывать характер перерабатываемого сырья и применяемая технология, природно-климатические и другие условия. Длительность рабочего дня (смены, недели) устанавливается в соответствии с действующим законодательством.
Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы .предприятия. При непрерывном режиме предприятие работает круглосуточно в течение всего календарного периода. Он применяется в металлургической, химической и других отраслях. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом.
Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.
Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение- определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, при выполнении сплавных работ и добыче живицы.
К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.
Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и регламентированного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.
Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.
Основная часть производственного цикла - технологический цикл, состоящий из операционных циклов Tonj.
О
(7.2)
Технологический цикл (ТЦ) многооперационного процесса не является арифметической суммой операционных циклов. Его длительность зависит от видов движения предметов труда в процессе работы над ними. Различают следующие виды движений предметов труда:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
Технологическое время определяется расчетным путем в зависимости от вида движения предметов труда. Остальные элементы производственного цикла определяются по нормативам, расчетам и опытным путем. Величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативным картам, время естественных процессов — на основе требований технологии. Время на транспортировку и контроль учитывается отдельно только в случаях, когда оно не перекрывается другими элементами цикла, и определяется расчетным путем. Длительность межоперационного и межсменного пролеживания определяется расчетным путем на основе графиков загрузки рабочих мест и т.д.
Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельно-последовательный.
Лекция 2
Вопросы:
Последовательный вид движения предметов труда, его характеристика.
Параллельный вид движения предметов труда, его характеристика.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, его характеристика.