3. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, его характеристика.

При параллельно-последовательном виде движения предмета труда следующая операция начинается ранее, чем наступает полно окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочее месте.

При параллельно-последовательном виде движения (рис. 7.5) последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролеживания) между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Смежные операции частично перекрываются во времени, т.к. в течение некоторого времени выполняются параллельно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется относительно небольшими (так называемыми «передаточными», или «транспортными») партиями или поштучно.

При этом виде движения предметов труда в производстве обработка их партии организуется на каждом рабочем месте без перерывов (как при последовательном движении). Обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда (детали) на предыдущей (в этом случае имеет место параллельная обработка одной и той же партии предметов труда на смежных операциях).

При параллельно-последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:

а) Предыдущий операционный цикл больше последующего. В этом случае передача будет последовательная, т.е. всей партии сразу. В целях уплотнения ПЦ может применяться увеличение параллельности обработки партии. В этом случае партия передается с операции на операцию крупными частями, а обработка на последующих операциях начинается в тот момент, когда из деталей, вышедших из предыдущей обработки, формируется задел, необходимый для бесперебойной работы оборудования на данной операции.

б) Предыдущий операционный цикл меньше последующего. В этом случае начало обработки детали (передаточной партии) на последующей операции возможно сразу после окончания обработки на предыдущей операции (параллельная передача).

Рис. 7.5. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве

Время , в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:

(7.11)

во втором случае:

(7.12)

где р - размер передаточной или транспортной партии.

Т

(7.13)

ак как индексы приt соответствуют более короткой операции из двух смежных, то, заменив обе формулы одной общей, получим:

где t_min - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.

П

(7.14)

родолжительность процесса при параллельно-последовательномвиде движения предметов труда в производстве Т_пп будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:

П

(7.15)

ри небольших партиях с поштучной передачей предметов труда соперации на операцию, а не передаточными или транспортными партиями, продолжительность процесса определяется по формуле:

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном Движении предметов труда на примере, приведенном выше (при р = 1) составит:

Е

(7.16)

сли на отдельных операциях обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с_i), формула примет вид:

Время пролеживания единицы предмета труда на всех операциях t_пр составит:

тогда t_np = 3 х 54 = 162 ед., т.е. при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве время их пролеживания значительно меньше, чем при последовательном (в примере 270 ед.), и больше, чем при параллельном (в примере 84 ед.).

Приведенные выше примеры, расчеты и графики относятся только к операционной (технологической части) производственного цикла, в общую же его длительность включается и время транспортных, контрольно-учетных операций, естественных процессов и различных перерывов. На практике время транспортных и контрольно-учетных операций может быть перекрыто временем перерывов и учитываться при необходимости выполнения значительного объема транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Время контрольно-учетных операций выделяется отдельным слагаемым лишь тогда, когда для этого требуются значительные затраты рабочего времени.

Длительность естественных процессов Т_е, неперекрываемых технологическим циклом, учитывается в минимальном размере, необходимом для их выполнения; время межоперационных перерывов Т_пер - произведением их числа р на среднюю продолжительность одного перерыва Т_мо, т.е. Т_пер = р х t_мо; перерывы партионности Т_пр и количество рабочих мест на выполнении соответствующей операции - при расчетах длительности технологического цикла.

В этом случае для расчета продолжительности производственного цикла в рабочих днях можно использовать следующие формулы:

(7.17)

(7.18)

(7.19)

Для того чтобы выразить длительность производственного никла в календарных днях, можно использовать коэффициент, учитывающий соотношение календарных дней к рабочим. Например, при 255 рабочих днях в году он составит 365/255 = 1,4. И далее умножают на него длительность цикла, исчисленную в рабочих днях.

Этот метод сокращает длительность производственного цикла, применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение требует постоянного поддержания между операциями минимальных запасов предметов труда, тщательных предварительных расчетов, четких планирования и регулирования производства.

Практические рекомендации и мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов эффективной организация производства и в первую очередь пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение рабочего периода операционных циклов достигается совершенствованием техники и технологии, повышением технологичности выпускаемой продукции.

На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по двум направлениям: во-первых, уменьшая время рабочего периода, во-вторых, сокращая перерывы. На первое существенное влияние оказывает технический уровень производства, на второе - уровень его организации. Сокращению длительности производственного цикла способствует внедрение новой техники и наиболее рациональной технологии, соответствующей конкретным условиям производства, уменьшение времени на вспомогательные процессы и прежде всего за счет их широкой механизации и автоматизации, сокращение межоперационных и межсменных перерывов, осуществление других мероприятий.

На предприятиях, например, лесной промышленности размер партии предметов труда принимается в объеме сменного задания, а производственный цикл начинается с валки деревьев и заканчивается штабелевкой круглых лесоматериалов на нижнем лесопромышленном складе (конечном лесопогрузочном пункте). В структуре относительно длительного производственного цикла изготовления круглых лесоматериалов, так же как и в машиностроении, деревообработке или ремонтном производстве, преобладают межоперационные и межсменные перерывы. Их сокращение достигается переходом от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и параллельному, организацией поточных методов организации производства, повышением коэффициента сменности, внедрением других мероприятий.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается прежде всего в том, что она оказывает существенное влияние на размер незавершенного производства, имеющего значительную долю в сумме оборотных средств предприятия. Сокращение же цикла приводит к уменьшению потребности в них, поскольку чем он Длиннее, тем больше оборотных средств требуется предприятию и тем значительный срок остаются они без движения (оборота). Сокращение Длительности производственного цикла ведет к уменьшению площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных средств снижению себестоимости продукции, а следовательно, при прочих равных условиях к увеличению прибыли.