Контрольные вопросы:

1. С какой целью осуществляется проектирование организации производства на промышленных предприятиях?

2. Перечислите основные этапы и стадии проектирования организации производства.

3. Охарактеризуйте основные методы организационного проектирования.

4. Приведите конкретные примеры проектирования организации производств на основании обзора литературных источников по проблеме.

5. Как осуществляется планирование совершенствования организации производства, что оно учитывает?

6. Охарактеризуйте состав и содержание организационных планов предприятий.

7. Как осуществляется разработка плана совершенствования организации производства в разрезе основных разделов?

8. Приведите примеры разработки планов совершенствования организации производства на конкретных предприятиях.

Список использованных источников

1. Кожекин, Г.Я., Синица, Л.М. Организация производства / Г.Я, Кожекин, Л.М. Синица: уч.пособие. - Минск.: ИП «Экоперспектива»,1998. – с.296-306.

2. Организация производства: учеб для ВУЗОВ / О.Г. Туровец [и др.]; под общ. Ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд. – Москва: «Экономика и финансы», 2002. – с.391-443

3. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства/ В.Г. Золотогоров: Практ. пособие. – Минск.: ФУАинформ, 2001. – с.191-194.

4. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства/ Р.А. Фатхудинов: учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000. - с.91-126

Тема 22: Зарубежный опыт организации производства (на примере компаний «Тоёта», «Канбан» и др.)

Лекция 1

Вопросы:

1. Характеристика зарубежного опыта организации производства.

2. Опыт выравнивания производства с изменениями спроса на продукцию

1. Характеристика зарубежного опыта организации производства.

Как уже отмечалось, одной из основных функций оперативного управления производством является координация деятельности производственных подразделений во времени, чтобы продукция изготавливалась в заданном количестве в заданное время. Однако это не всегда удается, что приводит к неэффективному использованию ресурсов. Чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса, приходится создавать задел – запас материалов, заготовок, деталей и узлов, позволяющий определенное время продолжать производство, расходуя этот задел. Однако постоянное поддержание большого запаса влечет за собой потери, приводящие к росту производственных издержек.

Зарубежные фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижения затрат путем исключения потерь». Это означает внедрение такой системы организации, которая будет совершенно исключать потери исходя из того, что всякое превышение минимума необходимого оборудования, запасов материалов и комплектующих изделий, а также числа рабочих является источником увеличения издержек.

Чтобы избежать несбалансированного материального запаса, избытка оборудования и рабочих, создана такая система организации производства, которую можно приспосабливать к колебаниям, происходящим из-за сбоев в производстве или изменений спроса. Система, обеспечивающая оперативное регулирование количества производственной продукции на каждой стадии производства, получила название «точно во время».

Система «точно во время» была впервые разработана и применена на практике в японской автомобильной компании «Тоёта». На первый взгляд принципы системы «точно во время» находятся в противоречии с традиционными принципами организации производства. Суть ее сводится к отказу от производства крупными партиями и созданию непрерывного многопредметного производства. При этом снабжение осуществляется столь малыми партиями, что, по существу, превращается в поштучное.

Смысл работы по системе «точно во время» состоит в том, чтобы на всех фазах производственного цикла требуемый полуфабрикат к месту последующей производственной операции поступал именно тогда, когда это нужно. Система ориентирована на то, чтобы производить готовые изделия и поставлять их только в тот момент, когда этого требует торговая сеть, поставлять продукт на следующий этап производственного процесса, когда он там потребуется.

Система «точно во время» является в какой-то мере «вытягивающей» – то есть такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущего участка.

Традиционная система календарного планирования, напротив, является «толкающей» системой, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия «выталкиваются» на последующие вне зависимости от того, есть ли в них потребность или нет. Система «точно во время» в силу объективных причин получила более широкое применение в Японии, но ее принципы могут с успехом применяться в любой другой стране.

Система «точно во время» предусматривает уменьшение размера партии, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов.