2. Методы организации производства. Область применения и сущность непоточного производства.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приёмов его реализации и характеризующийся взаимосвязью последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степенью непрерывности производственного процесса.

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяются следующие методы организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определённой связи с последовательностью выполнения операций;

2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3. Технологическое оборудование в основном универсальное, однако, для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, обрабатывающие центры.

4. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, с большими перерывами в обработке из-за ожидания на промежуточных складах (применяют в мелкосерийном производстве).

Поточное производство наиболее совершенное по своей чёткости и законченности, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом. Ему характерны основные принципы: прямоточность, непрерывность, ритмичность, которые применяются во всех типах производства.

Автоматизированный метод, при котором все или преобладающая часть операций передаются машинам без непосредственного участия рабочей силы, кроме наладки, контроля, надзора. Четыре основных направления автоматизации:

1. Внедрение полуавтоматических и автоматических станков (ЧПУ)

2. Создание комплексных автоматизированных систем (АЛ), (АРЛ)

3. Конструирование и производство промышленных роботов;

4. Робототехнические комплексы (РТК)

Фрезерные станки	Слесарные станки	Сверлильные станки		Токарные станки
Склад готовой продукции	Промежуточный склад	ОТК	Помежуточный склад	Склад заготовки
Специальные станки	Зуборезные станки	Протяжные станки		Шлифовальные станки

Рис.8.2. Схема расстановки групп оборудования и движения одной из деталей в механическом цехе непоточного производства при технологической специализации производственных участков

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механических цехов, цеха мелких серий и др. специальных цехов предприятия. Разработка технологических процессов для каждого изделия и деталей носит индивидуальный характер и выполняется обычно технологической частью цеха по индивидуальным заказам. Исходя из этого (рис.8.2) видна сложность организации непоточного производства, для его рационализации заказы на изготовление деталей следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (исходя из чего этот метод иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).