3.4.4. Проверка и регулировка микропереключателей

НА ШТОКАХ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ

Регулировка положения микропереключателей производится путём перемещения их обойм в кронштейнах и самих кронштейнов в соответствии со схемой, приведенной на рис. 32. Перед регулировкой следует добиться минимального расстояния между кнопкой и наконечником клавиши каждого микровыключателя за счёт изгиба язычка обоймы.

Рис. 32 Схема размещения микропереключателей МП-2102

Относительно штока гидрораспределителя.

3.5 Порядок устранения неисправностей ртутных датчиков.

Устранение неисправностей ртутных датчиков осуществляется путём замены или ремонта датчика (датчиков) с последующей их регулировкой.

3.5.1. Замена ртутных датчиков sq(1) и sq(2).

Для замены неисправных ртутных датчиков следует:

• Установив автолестницу на аутриггеры поднять комплект колен на угол 40° -50°;

• Снять крышку коробки ртутных датчиков;

• Отпустить винты хомутов крепления колб датчиков;

• Включить тумблер SA7 «Боковое выравнивание»;

• С помощью контрольной лампы убедиться в действительной неисправности ртутных датчиков (или датчика), пользуясь методикой, изложенной в таблице 4 (при этом необходимо замыкать внутренние контакты датчиков принудительно, наклоняя колбу вместе с хомутом крепления);

• Выключить (во избежание короткого замыкания в цепи) тумблер SA6 «Работа»;

• Осторожно, чтобы не нарушить целостность колбы, ослабить винты на бобышках крепления контактов датчика к проводам и освободить контакты;

• Снять неисправный датчик и упаковать его для последующей утилизации

• Установить новый датчик таким образом, чтобы изгиб контактов внутри колбы был направлен вниз; при подключении датчика к электроцепи следует помнить, что металл контактов (выводов) очень хрупкий, и они даже при небольшом изгибе легко ломаются в месте выхода из колбы;

• Отрегулировать положение датчиков согласно п. 3.5.3.

3.5.2. Ремонт ртутного датчика sq.

Единственным повреждением датчика, допускающим ремонт с определенной вероятностью успеха, является излом вывода контакта из колбы. Этот ремонт выполняется только тогда, когда нет возможности установить новый датчик или время доставки нового датчика превышает время ремонта.

Перед выполнением ремонтных работ необходимо подготовить маленькие круглогубцы, надфиль (лучше алмазный), эпоксидный клей, паяльник, припой флюс или паяльную кислоту.(Применение канифоли нецелесообразно, т.к. лужение вывода будет крайне затруднено и потребует большего времени нагрева контакта, что может привести к растрескиванию колбы. При отсутствии паяльной кислоты можно использовать в качестве флюса таблетку аспирина. Ремонт повреждённого датчика производится в следующей последовательности:

• Круглогубцами и алмазным надфилем осторожно и понемногу скалывается и спиливается кромка колбы в месте заделки вывода с тем расчётом, чтобы длина выходящего наружу контакта составила примерно 1,0мм. Больше не требуется, т.к. прочность будущего паяного соединения при этом заметно не увеличится, а заделка контакта в колбе заметно ослабнет;

• Смоченный паяльной кислотой штырёк контакта зачищается надфилем (к этому времени паяльник должен быть уже разогрет);

• Лужение контакта производится сразу, не дожидаясь высыхания кислоты; если лужение «в одно касание» не удалось, следует повторить операцию зачистки контакта от окислов;

• После лужения контакт наращивается припайкой проводка (например, медного сечением 0,5 - 0,75 мм²) до длины 15-20мм;

• Механическая прочность вывода контакта обеспечивается намоткой на место пайки (с припуском на соседние участки) в несколько слоев пропитанной в эпоксидном клее капроновой нитки; рекомендуется применять имеющиеся в продаже эпоксидные композиции так называемого «быстрого отвердения»;

• Установка датчика в корпус коробки допускается не ранее, чем через 9-12 часов в зависимости от температуры, при которой происходила полимеризация клея (исключение составляют эпоксидные клеи быстрой полимеризации).