- •Государственное образовательное учреждение
- •Введение
- •Термины и определения
- •Основные правила чтения электрических схем
- •1. Дополнительное электрооборудование пожарной автолестницы ал-30(131)-пм506в.
- •1.1. Назначение и источники питания
- •1.2. Принцип работы системы блокировок и сигнализации
- •1.3. Перечень элементов дополнительного электрооборудования
- •1.3.1. Осветительные, свето- и звукосигнальные приборы
- •1.3.2. Датчики и конечные выключатели, обеспечивающие безопасную работу автолестницы
- •Обеспечивающих безопасную работу автолестницы
- •1.4. Функционирование дополнительного электрооборудования при подготовке автолестницы к работе.
- •Sq1.1 и sq1.2 при открытых дверях отсеков
- •Sq1.1 и sq1.2 при одной открытой двери
- •Sq1.1 и sq1.2 при закрытых дверях и выдвинутом переднем левом аутриггере
- •1.5. Функционирование дополнительного электрооборудования в процессе работы автолестницы.
- •При углах подъёма комплекта колен 0° и 10°
- •При углах подъёма комплекта колен 30° и 75°.
- •При выдвигании комплекта колен стрелы в диапазоне
- •Повороте башни вправо с максимально выдвинутой стрелой.
- •Выравнивания при работе лестницы на углах подъёма комплекта колен 30 ° - 75 ° (режим горизонтирования ступеней)
- •Алгоритм работы электрической схемы мбв
- •2. Методика выявления и устранения неисправностей
- •Автолестницы ал-30(131)пм-506в.
- •2.1 Общие указания по проведению работ.
- •Ал-30(131 )пм-506в
- •2.2. Наиболее вероятные неисправности рабочей цепи автолестницы
- •Неисправности рабочей цепи автолестницы.
- •2.3 Вероятные неисправности функциональной цепи подготовки автолестницы к работе.
- •2.4. Неисправности механизма бокового выравнивания
- •2.4.1. Неисправности механизма бокового выравнивания в
- •Вероятные неисправности мбв в режиме горизонтирования ступеней.
- •2.4.2. Неисправности механизма бокового выравнивания в режиме укладки комплекта колен (совмещения осей)
- •Вероятные неисправности мбв в режиме укладки комплекта колен
- •3. Способы устранения неисправностей и регулировка
- •3.1 Порядок устранения неисправностей путевых выключателей типов впк-2110, (впк-2112) и вп-15е.
- •3.1.1. Ремонт путевых выключателей впк-2110 и впк-2112.
- •3.1.2. Ремонт путевых выключателей вп-15е.
- •3.1.3. Диагностирование, монтаж и регулировка датчика sq3.
- •3.1.4. Диагностирование, особенности ремонта и
- •3.1.5. Ремонт и регулировка конечных выключателей
- •3.1.6. Ремонт конечного выключателя sq10, датчика sq8
- •3.1.7. Ремонт и регулировка датчиков sq4.1 и sq4.2.
- •3.2. Порядок устранения неисправности токоперехода ха1.
- •3.3. Порядок устранения неисправности тумблера sa6 «работа»
- •3.4 Порядок регулировки положения микровыключателей типа мп-2102.
- •3.4.1. Регулировка параметров кривошипного привода.
- •3.4.2. Регулировка микровыключателей на приборе
- •31 Эскиз размещения микровыключателя мп-2102 на приборе блокировки (на примере sq-д).
- •3.4.3. Проверка регулировки цепного привода ходовой гайки.
- •3.4.4. Проверка и регулировка микропереключателей
- •Относительно штока гидрораспределителя.
- •3.5 Порядок устранения неисправностей ртутных датчиков.
- •3.5.1. Замена ртутных датчиков sq(1) и sq(2).
- •3.5.2. Ремонт ртутного датчика sq.
- •3.5.3. Регулировка ртутных датчиков sq(1) и sq(2).
- •(I -датчик горизонтален, II -датчик наклонён на 1°).
- •Перечень инструментов, принадлежностей и расходных материалов, необходимых для проведения диагностики и ремонта сбс ал-30 (131)пм-506в.
- •Рекомендуемая технология проверки дополнительного электрооборудования автолестницы в процессе ежедневного технического обслуживания
- •Дополнительные правила техники безопасности при проведении ремонтно–диагностических работ
- •Список использованной литературы
3.5.3. Регулировка ртутных датчиков sq(1) и sq(2).
Регулировка положения ртутных датчиков производится в случаях замены одного или двух датчиков, самопроизвольном изменении положения датчика (датчиков), деформации кронштейна подвеса коробки ртутных датчиков или консолей самой коробки. Перед началом регулировки необходимо:
Установить автолестницу на аутриггеры на ровной площадке таким образом, чтобы плоскость поворотного круга (погона башни) была горизонтальна. Для измерения крена и дифферента целесообразно применять плотничий уровень, установленный на верхнюю плоскость погона башни;
Отрегулировать нулевое положение отвеса указателя истинного угла подъема стрелы. При этом необходимо с помощью регулировочных шайб разместить сектор указателя точно под нулевой риской шкалы поперечного наклона, нанесённой на маятник отвеса.
Поднять комплект колен на угол ≈ 40°;
Убедиться, что коробка ртутных датчиком имеет возможность свободного качания на подвесе.
Снять крышку коробки ртутных датчиков;
Регулировка положения датчиков выполняется в следующей последовательности:
Ослабив гайку или винт крепёжной (прижимной) скобы принести верхний датчик в горизонтальное положение (см. рис. 33 поз. I);
Измерить расстояния А1 и А2 до кромки верхней грани коробки; при горизонтальном положении верхней грани коробки размеры А1 и А2 будут равны;
Повернуть (наклонить) датчик на один градус (контролируя по размерам Б1 и Б2:) так, чтобы ртутная капля ушла от контактов;
Сохраняя положение датчика закрепить прижимную скобу;
Повторить операции 1-4 для другого датчика.
Б1 = А1 + 1мм; Б2 = А2 – 1мм; |
Рис. 33 Регулировочные размеры положения ртутного датчика
(I -датчик горизонтален, II -датчик наклонён на 1°).
По окончании регулировок необходимо проверить работу механизма бокового выравнивания в режиме горизонтирования ступеней. Для этого следует с помощью тумблера SA8 «Крен влево - вправо» развернуть комплект колен относительно подъёмной рамы до упора в любую сторону (при этом указатель поперечного наклона должен показать крен 6°), и отпустить тумблер SA8 в нейтральное положение. Затем выполнить такую же проверку с разворотом комплекта колен в другую сторону. При правильной регулировке положения ртутных датчиков комплект колен должен одним движением возвращаться в положение, при котором указатель крена покажет 0° ± 1 °. В процессе проверок необходимо непосредственно или с помощью сигнальных ламп HL4 и HL5 наблюдать за работой ртутных датчиков.
Если комплект колен совершает так называемые «перебеги», т.е успокаивается после двух или более поворотов вправо-влево, то регулировка датчиков чрезмерно точная. Следует увеличить размер Б1 и уменьшить размер Б2 на 0,5мм.
Если же комплект колен занимает положение с креном 2° или более, то регулировка датчиков слишком грубая, и размер Б1 нужно уменьшить, а размер Б2 - увеличить.
После окончательной проверки следует обработать электрические соединения внутри коробки датчиков средством защиты контактов и установить крышку коробки, обеспечив её плотное прилегание с помощью герметика.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1