10.3. Штукатурные работы

Штукатурные работы производят для архитектурно-худо­жественного оформления поверхностей. Выполняя свое основ­ное назначение, штукатурный слой служит, как дополнитель­ный тепло- и звуко- изолятор, защищает наружные поверхнос­ти стен от атмосферных воздействий, в отдельных случаях вы­полняет функции гидроизоляции или защиты от рентгеновско­го облучения. Этот старинный способ отделки зданий весьма трудоемок, и в настоящее время занимает незначительное мес­то в строительстве, а там, где он все-таки применяется, исполь­зуются многочисленные средства механизации, резко снижаю­щие трудоемкость его выполнения. Оштукатуривание вручную производится только на небольших стройках или при рестав­рации и реконструкции зданий.

Штукатурка может служить как самостоятельное покры­тие и как основания под другие отделенные покрытия. В зави­симости от назначения делится: на обычную; декоративную; специальную (гидро- теплоизоляционную).

По видам вяжущих штукатурка делится на: цементную; це­ментно-известковую; известковую, изестково-гипсовую; изве-стково-глиняную; глиняную.

Технологический процесс обычной штукатурки состоит из выполнения простых процессов: подготовки оснований; под­готовки растворов; послойного нанесения растворов на повер­хность; выравнивания и затирки поверхности; контроля каче­ства выполненных работ.

В зависимости от требований к качеству штукатурки делят ^j на простые, улучшенные и высококачественные.

Простая штукатурка применяется для отделки вспомога­тельных и складских помещений, улучшения для отделки жи­лых и общественных зданий, высококачественная - для отдел­ки зданий с повышенными требованиями к качеству.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию зависит от материала конструкций. Например, кирпичные стены, выложен­ные в пустошовку, и гиисобетонные перегородки очищают от пыли, наплывов, раствора, битумных пятен и смачивают водой. На деревянных поверхностях надкалывают доски для образо­вания щелей шириной около 10 мм. Для лучшего сцепления штукатурного слоя деревянные поверхности обшивают камы­шовыми плетенками или дранью, представляющей собой тон­кие деревянные планки шириной 2-4 см. и длиной от 1 до 2,5 м. Планки драни крепятся к поверхности гвоздями. Вместо драни деревянная поверхность может быть обшита металлической сеткой. Такую же сетку приходится крепить к элементам ме­таллических и бетонных конструкций, подлежащих оштука­туриванию, и в местах стыковки разнородных материалов.

Для определения оптимальной толщины намета штукатур­ного слоя и для точного соблюдения его толщины на поверхно­стях устанавливают контрольные маяки, толщина которых со­ответствует толщине намета в данном месте стены. Перед уста­новкой контрольных маяков производят тщательное провеши­вание поверхностей.

Провешивание стен. Выполняют двое штукатуров. В вер­хней части стены на небольшом расстоянии от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над по­верхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. К Шляпке прикладывают шнур отвеса и но нему на некотором рас­стоянии от пола забивают второй гвоздь. По верху и низу стены °о диагонали и горизонтали натягивают шнур, с помощью ко­торого определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по установленному уровню выравнивают шляпки проме-

а).

жуточных гвоздей так, чтобы их поверхность находилась в оп­ределившейся плоскости штукатурного слоя.

При провешивании потолка сначала забивают гвоздь в са­мую низкую его точку, затем через 1,5 м забивают другой и выравнивают его по первому с помощью ватерпаса или водяно­го уровня (рис. 10.3). Так же забивают промежуточные гвозди.

Рис. 10.3. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса: а - провешивание стен; б - провешивание потолков.

Бетонные и блочные стены провешиваются с помощью шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цемент­ных марок. Сначала натяжением шнура по периметру и диаго­налям стен определяют необходимую толщину штукатурного слоя. Затем в верхней части стены возле угла устанавливают первую марку. На одной линии с маркой в нижней части стены, на таком же расстоянии от угла устанавливают вторую марку. Между ними через каждые 1,5-3 м. размещают, по отвесу, про­межуточные марки.

Когда марки установлены, приступают к устройству мая­ков. При оштукатуривании вручную маяки устанавливают из раствора через 1,5-2 м. по длине стены полосами шириной 6-% см. по линии расположения марок. При этом гвозди из марок удаляют, марки вырубают, а места, где они находились, запол­няют раствором и затирают. Лицевую поверхность маяков вы­равнивают правилом (рис. 10.4),(рис 10.5).

■ -/. I д-j 1 _£.

Рис. 10.4. Провешивание поверхностей, установка маяков и марок:

а - провешивание стен; 1-12 гвозди; б) установка марок из раствора; 1 -

правило; 2 -раствор; 3,4 -марки; 5 -маяки.

При механизированном нанесении раствора применяют ^: деревянные инвентарные маяки. Их устанавливают как марки из раствора.

Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят слоями в несколько приемов.

Первый слой - обрызг - наносят для лучшего сцепления штукатурного раствора с основанием. Толщина обрызга по де­ревянным поверхностям около 9 мм, по каменным, бетонным и кирпичным - 5 мм. При заполнении углублений толщину об­рызга увеличивают до 10-12 мм, нанося его слоями по 3-4 мм. (последующий слой наносится после схватывания предыдуще-го).

Второй слой - грунт - обеспечивает ровную поверхность Штукатурки. Его наносят после того, как слой обрызга начнет затвердевать. Толщина грунта не должна превышать 7 мм. при использовании известковых и известково-гипсовых растворов р мм. - цементных. Раствор наносят механизированным спо-^собом.

Приступая к нанесению раствора, оператор устанавлива­ет Длину струи раствора и факел его распыления так, чтобы по-^Ки были наименьшими. При механизированном способе на-

261

несения раствора для его ^ОК°^В

Рис. i0.5 Разравнивание раствора:

a - полугперком; 6 - правилом по вертикальным маякам.

При оштукатуривании вручную раствор набрасывают на стены с помощью ковша или штукатурной лопатки, а разравни-вают деревянными полутерками и правилами (рис.10.5).

Накрывочный слой наносят по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) механизированным или

ручным способом.

При ручном способе состав набрасывают с «сокола» шту- i катурной лопаткой и наносят на стену тонким слоем. Разравни­вают его полутерком и затирают деревянными терками, обиты­ми резиной, или алюминием, оклеенными пенопластом.

Через 30-40 мин. после нанесения накрывочный слой за­тирают. Толщина его после выравнивания и затирки терками

не более 2^х мм.

При механизированном нанесении накрывочного слоя ^х0 \ щина намета должна быть не более 2-3 мм. Для получения Tj кого тонкого слоя форсунку надо быстро перемещать. Затир^ нанесенного слоя выполняют с помощью электрических за Ч 1"мнок (Рис 10.6).

Рис. 10.6. Штукатурно-затирочная машина СО-112:

1 - затирочный диск; 2 - несуший диск; 3 - упругая резиновая подвеска; 4 ■

резиновый патрубок для воды; 5 -редуктор; 6 -рукоятка vnnnenouiia- 7

- рукоятка управления; 7 -

электродвигатель.

^ис- Ю.7. Инструмент для выполнения штукатурных работ: ~^мШаллический сокол; 1 - резиновое кольцо; 2 -ручка; 3 - щит; б - штука-'Урная лопатка; в - ковш; г - совок; д - полутерки; е - малка с фаской; 1 -^Чаллические полосы; з - лузговое иусеночное правило.

При проведении штукатурных работ вручную, при неболь-объемах и в стесненных условиях используют штукатур-'^й инструмент, показанный на (Рис 10.7).

Для повышения производительности труда, улучшения тех­нологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкос­ти применяют комплексную механизацию. При этом осуществ.-ляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Pacmlop

Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществ­ляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Су­ществует два вида форсунок: пневматического и механическо­го распыления (рис. 10.8; 10.9; 10.10).

Рис. 10.8. Форсунки для нанесения штукатурного раствора: а - безкомпрессорная; б, в - пневматические с центральной и кольцевой по­дачей воздуха; 1 - сменный наконечник; 2 - корпус форсунки.

Рис. 10.9. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера:

а - общий вид; 6 - детали; 1 -ручки; 2 - насадка; 3 - вкладыш; 4 - корпус.

Рис. 10.10. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского: 1 - корпус; 2 - резинотканевый рукав; 3 - диафрагма; 4 - насадка.

В пневматической форсунке раствор разбрызгивается сжа­тым воздухом, по/даваемым под давлением 0,05... 0,1 МПа, на Мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рациональная форма и размеры факела рас-пыления, зависят от подвижности раствора и изменяются пу-^ТеМ перемещения воздушной трубки относительно наконечника. 'фиближая, их друг к другу, получают уширение факела, уда-Щ —сужение. Пневматические форсунки имеют сменные на-%ечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает

высококачественное нанесение растворов различной подвиж­ности и облегчает замену изношенных наконечников.

Применение пневматических форсунок усложняет и удо­рожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор.

Применение механических (бескомпрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в фор­сунке давление в пределах 0,05... ОД МПа. Производительность форсунок составляет около 900 м². одного слоя в смену при по­даче растворонасоса 3 м³/ч.

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вруч­ную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных ра­бот используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, по­лутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила (рис.

10.7).

Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыва­нием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35.,. 120 см. Для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную сторону обивают кровельным железом. Выравни­вание намета срезанием осуществляют правилом и малками.

Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

Накрьгаочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм.) наносят на выровненный штукатурный намет. Накры-вочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновремен­но выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки вы­полняют вручную или механизированным способом, как пра­вило, через сутки после нанесения. При ручной отделке исполь­зуют войлочные или капроновые терки, металлические гладил­ки.

Механизированным способом затирку осуществляют с по­мощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пе-

нопласта или дерева, вращающихся в противоположных направ­лениях (рис. 10,6). Электрическая машинка обладает производи­тельностью 50... 60 м²/ч.

а)

Для повышения качества поверхности, последнюю, в про­цессе затирки периодически смачивают, обрызгивают с помо­щью макловицы. Каждый простой процесс оштукатуривания выполняет специализированное звено, штукатуров с исполь­зованием инструмента (рис. 10.7) и приспособлений для про­изводства штукатурных работ (Рис. 10.11).

Рис. 10.11. Приспособления для производства штукатурных работ: о - тумба; б - универсальный складной столик-подмости; в - телескопичес-Нш столик; г - сборно-разборные подмости.

Подготовку и подачу раствора к рабочему месту произво­дят с помощью штукатурных станций (рис. 10.12). В комплект Станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, $&створомешалка, вибросито, промежуточный бункер для пе­реработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубо-

проводов, форсунки, компрессор. Компрессор служит для очи­стки поверхностей и нанесения на них раствора. Все оборудо­вание смонтировано на автомобильном прицепе.

Рис. 10.12. Штукатурная станция:

1 - растворомешалка; 2 - дозировочный бак; 3 - пульт управления; 4 - комп­рессор; 5 -растворонасос; 6 - промежуточный бункер; 7 - площадка авто­прицепа; 8 - приемный бункер.

На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасо-сами по кольцевому или тупиковому трубопроводу (рис. 10.13). Кольцевой трубопровод представляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого, раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер раство-

ронасоса.

Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанав­ливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам ра­створ поступает или непосредственно к форсункам, или в по­этажные бункера. В последнем случае, на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворо-насосов.

>68

Рис. 10.13. Схема переработки, транспортирования и нанесения штука­турных растворов:

i ] - переносной растворонасос; 2 - форсунки; 3 - поэтажный растворона­сос; 4 - поэтажные бункера; 5 -растворопровод; 6-узел приема товарного раствора; 7 - автосамосвал; 8 - растворомешалка; 9 - растворонасос.