10.6. Покрытие поверхностей материалами

ll. Виды рулонных материалов. Заключительным этапом Иелки помещений является оклейка поверхностей рулонны-Ииатериалами. Технологический процесс осуществляют в два

_I

цикла. Сначала подготавливают поверхности, а затем произво­дят наклейку рулонных материалов. Эти работы являются за­вершающей стадией и выполняют их после всех малярных ра­бот, за исключением последней окраски столярных изделий.

В качестве рулонных материалов используют различные обои и синтетические пленки, которые должны соответство­вать проекту и утвержденным эталонам (паспорту отделки).

Обои бывают: бумажные печатные — простые и средней плотности, плотные и тисненные; бумажные, покрытые поли­этиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной

или тканевой основе.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую про­мывку водой; моющиеся водой, в том числе теплой с мылом и содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляцион-ные на основе вспененных пластмасс.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненной поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым на­несением поливини л хлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки

допускается промывка водой.

Обыкновенные обои применяют при оклейке стен жилых комнат, общежитий и других аналогичных помещений. Влаго­стойкие обои используют для оклейки стен коридоров и пере­дних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и об­щественных зданиях. Обои широко применяют и для оклейки потолков. В кухнях и сантехкабинах жилых домов, в помеще­нии общественных и промышленных зданий с нормальным тем-пературно-влажностным режимом эксплуатации, стены отде­лывают различными синтетическими пленками.

Применяемые рулонные материалы должны быть однороД" ными по цвету, не липкими, без пятен, царапин, надрывов складок. Окрасочный слой должен быть устойчивым к натир нию и не выкрашиваться при изгибании обоев или пленок- Щ

полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края ри­сунков и смещение красок. Рулонные отделочные материалы должны храниться в закрытых сухих помещениях в горизон­тальном положении при температуре окружающей среды не ниже+10°С.

До последнего времени, для приклеивания обоев приме­няли клейстеры, приготовленные из муки или крахмала. В на­стоящее время широко используют клейстер из синтетическо­го клея КМ1Д (натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы) и тон­комолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без не растворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вяз­кость клейстеров при температуре 18...20°С, определяемая но вискозиметру ВЗ-4, должна находиться в пределах +25...+30 с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают поли-винилацетатной эмульсией ПВА или латексным водяным кле­ем типа «Бустилат».

I 2. Подготовка поверхностей. Подготовку поверхностей к оклейке бумажными обоями начинают после отделки потолков и подготовки поверхностей столярных изделий к масляной ок­раске за последний раз с тщательным удалением набела, заг­рязнений и очистки верха стен от меловых составов, оставшихся после побелки потолков. Очистку осуществляют лещадью или стеклянной шкуркой. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают. Русты между листами сухой штукатурки заполня­ют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1...3 слоя. Подмазку отдельных мест вы­полняют так же, как при малярных работах подмазочными со­ставами деревянными или стальными шпателями.

Ицосле высыхания бумажных полосок и подмазанных мест Ниищают и шлифуют шкуркой или пемзой. Деревянные по-^хности обивают картоном, предварительно смоченным во-^Иеровные поверхности штукатурки или бетона частично ■Называют или сплошь шпатлюют. После этого поверхнос-уклеивают газетами или другой бумажной макулатурой. Клей-^^■шосяг на макулатуру макловицами на столике обойщи-

ка. Не оклеивают макулатурой стены, облицованные гипсокар-тонными листами, железобетонные стеновые панели, изготов­ленные в кассетных формах, и стены, имеющие ровную и глад­кую поверхность, подготовленную в заводских условиях.

Под оклейку синтетическими пленками поверхности подготавливают так же, как под высококачественную окраску. Очищают их от загрязнений, проолифливают и шпатлюют мас-ляно-клеевой или синтетической шпатлевкой. Окончательное выравнивание поверхностей осуществляют шлифованием. За­тем на поверхности отбивают линию верхней границы оклей­ки пленками и размечают отвесом границу первого полотнища, наклеиваемого от угла помещения.

3. Оклейка стен обоями. Обои перед наклейкой подбира­ют по оттенкам. После этого с обоев срезают кромки и нареза­ют полотнища в соответствии с высотой помещения. Обрезку кромок, нарезку полотнищ и перфорацию рулонов на полотни­ща обоев, не требующих подбора рисунка, производят центра­лизованно в заготовительных мастерских на обойных полуав­томатах (рис. 10.26).

Полуавтомат состоит из трех узлов: узла обрезки кромок обоев, узла перфорации и счетного механизма и узла намотки. В мастерских формируют комплекты обоев на комнату, кварти­ры и секции типовых зданий различных серий и в контейнерах завозят на строительные площадки. Поскольку обои поступа­ют с обрезанной кромкой, заготовленными по длине в рулонах, на объекте необходимо только нанести клейстер и отрезать по­лотнища по линии перфорирования. Клейстер наносят на тыль­ную сторону обоев малярным валиком или с помощью уста­новки (рис. 10.26 б, в). Полотнища заправляют между валами машины. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клей­стер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотни­ща. Затем маляр складывает полотнища зигзагообразно, отре­зает по линии перфорирования и приступает к оклейке повер­хности. При небольших объемах работ клейстер на об< целесообразно наносить вручную. Наклеивание обоев начин^

■jot после полного высыхания подклеечной бумаги. Намазанные ■клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сло-[ Лесиными вдвое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть I полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разгла-I кивают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеива-I jot. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы [ громки обоев при стыковании создавали единый рисунок. В

отдельных случаях кромки обоев сверху, у потолка, оклеивают

S)

обойным бордюром.

"не. 10.26. Инструмент и механизмы для обойных работ. I- станок для обрезки обоев; б - малярный валик; в - установка для нанесе-*я клея на обои; I -узел для обрезки кромок обоев; 2 - намоточный узел; 3 счетный механизм; 4 - станина; 5 - обойная лента; 6 - вращающийся ба-Ъран; 7 - стальная подставка; 8 - ванночка для клейстера.

Влагостойкие обои на бумажной основе наклеивают так же, ** и обычные бумажные. Средний срок службы обычных обо-^в составляет 3...4 года, влагостойких—6... 7 лет. Основные ■оженЯЯ технологии наклейки обоев показаны на (рис. 10.27).

302

303

Рис. 10.27. Оклейка стен обоями.

а - провешивание стен в углах; 6 - наклейка полотнищ обоев с подбором рисунка и разглаживанием ветошью; в - пригонка полотнищ; г - разглажи­вание щеткой.

Таблица 10.1

Клей	Область применения
Кжй бустилат	Наклеивание поливинилхноридных пле­нок на тканеюй оаюве или линкруста
КлейКМЦ(4%)	\ 1шшсивание влагостойких обоев
КлейКМЦ(6"о)	Наклеивание поливинилхлориляых пле-| нок на бумажной основе.
Поливиниладататный Клей	Наклеивание поливинилхлоридньк пле­нок на тканевой основе Проклейка поверх поверхностей под по-ливинилхлорилные пленки на тканевой основе Проклейка поверхностей в помещениях с повышенным влажностным режимом под поливгашлхлоридные пленки на тканевой основе ! кклеивание поливинилхлоридцых пле­нок, на тканевой основе в помещениях с повышенными температурой и влажно­стью.
Клеяшая мастика гу-мнлакс	Наклеивание поливинилхлоридных пле­нок на бумажной основе, безосновных | поливинилхлоридных пленок, линкруста
Кумаронокаучуковая мастика КН-2	Наклеивание безосновных поливинилхло­ридных пленок

4. Оклейка стен синтетическими пленками. Обрезку г кромок и раскрой полотнищ по длине выполняют специальны­ми ножами. Одновременно размечают и раскраивают полотни­ща, предназначенные для оклеивания поверхностей стен, при-^г мыкающих к окнам, дверным проемам и т. п. На каждом полот-\ нище делают пометку, обозначающую очередность его наклеи-• вания.

Оклейку стен синтетическими пленками на тканевой ос­нове осуществляют с помощью клея «Бустилат». Безосновные синтетические пленки приклеивают кумароно-каучуковыми мастиками марок К.Н-2 или КН-3. Клей «Бустилат» наносят малярным"валиком или кистью, а мастики — щеткой или жест­кой кистью.

После промазывания полотнищ клеем или мастикой их немедленно приклеивают к поверхности внахлестку на 30... 40 мм, плотно прижимая к обозначенной верхней границе и раз­глаживая широким пластмассовым шпателем от центра полот­нища к краям и от верха к низу. Наклеенные полотнища выдер­живают в течение 3...4 ч, а затем с помощью металлической линейки за один раз прирезают швы обоих полотнищ. После | прирезки кромки полотнищ их промазывают клеем, соединяют впритык и тщательно заглаживают швы.

Оклейку синтетическими пленками на бумажной основе используют для отделки помещений общественных и админи­стративных зданий. Поливинилхлоридные пленки на бумажной основе (например, «Изоплен») изготовляют одно- и многоцвет­ными печатными или с тисненым рисунком.

Приклеивают пленки 6%-ным раствором клея КМЦ. Пе-I Ред использованием клей тщательно перемешивают, профильтровывают. Вязкость клея, определенная по вискози-; Метру ВЗ-4, должна быть не менее 25... 30 с.

Перед началом склеивания пленку выдерживают не менее г сут. при температуре окружающей среды не ниже 18°С. Затем 'Рулоны пленки разворачивают и на раскройном столе разреза-F* на полотнища, длина которых должна соответствовать вы-

305

соте помещения. Раскроенные полотнища укладывают в стоп­ки лицевой стороной вниз и выдерживают до полного распрям­ления.

Наклеивают полотнища следующим образом. Сначала поролоновым валиком тонкий слой клея наносят на отделывае­мую поверхность и тыльную сторону пленки. Затем полоши- j ща приклеивают к поверхности, разглаживая сухой чистой ве-1 тошью для плотного прилегания пленки и выдавливания из-под нее воздуха и лишнего клея. Полотнища приклеивают внах­лестку с подгонкой рисунка. Верхние и нижние кромки полот­нищ на расстоянии 2 см не промазывают клеем, и после на- ■ клейки срезают острым ножом. В углах помещений полотнища приклеивают внахлестку с перепуском на одну сторону, чтобы избежать соединения их в центре угла. После обрезки кромок шов тщательно разглаживают ветошью, а не проклеенные мес­та кромок дополнительно промазывают клеем и приглаживают. С лицевой поверхности пленки излишки клея удаляют влаж­ной ветошью. Поверхности, оклеенные пленкой, до полного их высыхания необходимо предохранять от воздействия солнеч­ных лучей и сквозняков. В этот же период не рекомендуется излишний обогрев помещений.

Оклейка декоративными самоклеящимися пленками. Плен­ки представляют собой трехслойный материал, который состо­ит из поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком и тис­нением толщиной 0,12 мм на лицевой стороне, тонкого слоя «живого» клея и антиадгезионной подложки на ее тыльной сто­роне. Антиадгезионная подложка, представляющая бумагу со специальным силиконовым покрытием, предназначена для за­щиты пленки в процессе хранения и транспортирования.

Рулоны размечают, нарезают по размерам. С полотнища снимают на длину 80... 100 мм защитную бумагу и закрепляют у потолка по произведенной ранее разметке. Сдирают всю под­ложку и полотнище осторожно прижимают к основанию. При перекосе полотнище отрывают, проверяют по отвесу и снова прижимают. Разглаживают сверху вниз и от центра к краям-

Полотнища наклеивают внахлестку с напуском на 5... 10 мм. Пузырьки под пленкой прокалывают, пленку разглаживают. Нашли широкое применение стеклообои. Это мешковина или рогожка, пропитанные специальным составом. Полотнища или отдельные куски приклеивают на стену на бустилате или клее ИВА. Сверху покрытие красят за 2...3 раза водоэмульсионной краской. Покрытие получают прочное, с высокими гидроизо­ляционными свойствами, при качественном нанесении на по­верхность срок службы может составить 15...20 лет.

Жидкие обои - специальная синтетическая стружка раз­водится водой, и полученный состав наносится на поверхнос­ти обычным валиком. Наносить состав желательно в два слоя, получается шероховатая поверхность от белого до темно-фио­летового цвета. Покрытие имеет высокие прочностные и изо­ляционные свойства, срок эксплуатации может достигать 10... 15 лет.

1. Конструктивные элементы полов. Полы—это конструктивный элемент здания или сооружения, предназна­ченный для восприятия эксплуатационных нагрузок и, в общем, виде состоят из следующих конструктивных элементов, (рис. 10,28).

1 2

Тис. 10.28. Элементы конструкции пола на грунте и междуэтажном перс-I крытии:

Е-° - на грунте: б - на междуэтажном перекрытии; 1 - покрытие; 2 - подго­товка; 3 - прослойка ■ 4 - стяжка; 5 - звукоизоляция; 6 - панель перекрытия; ' - грунт; 8 - гидроизоляция; 9 - теплоизоляция.

306

307

Покрытие — верхний элемент пола, непосредственна подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка — промежуточный слой, связывающий покрыИ тие с нижележащим элементом пола перекрытием или слу- '■ жащий для покрытия упругой постелью. В качестве прослойке применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворы и другие материалы.

Стяжка или сборное основание —слой, образующий ** жесткую или плотную корку по нежестким или пористым эле ментам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов, керамзитобетона, шлакобетона, асфальтобетона и ксилолита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибро­лита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхнос­ти элемента пола или перекрытия либо для придания покры­тию заданного уклона.

Выравнивающий слой —сплошной слой из подимерце-ментного раствора или другого состава толщиной 8... 15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и ке­рамзитобетонных стяжек, бетонных подготовок или сборных стяжек.

Подготовка из бетона - в полах по грунту.

Подстилающий слой —элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфаль­тобетона, булыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой — уменьшает теплопровод­ность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т. п.).

Звукоизоляционный слой - предотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слой преграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слои может быть устроен для защиты нижележащих конструкции от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема грун­товых вод.

308

Полы, как правило, называют по наименованию его по-<■ Крытая:

монолитные —бетонные, асфальтобетонные, цементно-_песчаные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоце-ментные, полимер-цементобетонные;

рулонные из линолеума, релина, синтетических ворсо­вых ковров, поливинилхлоридной пленки;

древесные —дощатые, паркетные, плитные; штучные—аз каменных плит и плиток, полимерных пли­ток, мозаичных плиток, ковровой мозаики (Прил. 9).

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибю­лях гостиниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Вместо прямоуголь­ных плит можно применять колотый плитный мрамор из отхо­дов, получаемых при распиловке и раскрое камней. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по уг­лам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5... 2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного по­крытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые кар­ты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по Цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают пра­вилом, слегка постукивая по ним (рис. 10.29).

Через несколько часов после укладки мрамора швы и пус-Роты заливают цементным раствором. Свежие полы из брек­чии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шли-фовальной машиной. Сначала снимают на 1 ...2 мм верхний слой f Покрытия насухо, а затем до равномерно гладкой поверхности t^c подачей воды. После шлифовки полы промывают теплой во-1Дой с добавлением каустической соды.

309

Рис. 10.29. Устройство монолитных покрытий полов из брекчии. 1 - маячные ряды из камней правильной формы; 2 - каменный бой; 3 - цемен­тная стяжка; 4 - правило.

Покрытия из керамических плиток (рис. 10.30) устраи­вают в помещениях с интенсивным движением людей и влаж­ным режимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150х 150и 300x300 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очи­щают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки осно­вания приступают к его разметке и установке маяков.

Рис. 10.30. Устройство покрытий из керамических плиток, 1 - фризовый маячный ряд; 2 - промежуточные вспомогательные маяки; 31 реперный маяк на стене; 4 - маячные ряды; 5 - причальный шнур для про­кладки маячного ряда.

Различают следующие виды маяков: реперные, устанавли­ваемые непосредственно у стены, по вынесенной отметке чис-_т0го пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов в помеще­ниях большой площади, когда расстояние между противополож­ными фризовыми маяками превышает 2 м.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных ей стен. Вдоль стен с выходом из помеще­ния фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости стано­виться на свежеуложенные плитки. Швы, как правило, запол­оняют через 1...2 сут.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор полосами шириной 50... 60 см. Уровень постели из раствора должен быть на 2... 3 мм выше необходимого для того, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. После оконча­ния настилки покрытия по всей длине захватки на плитки ук­ладывают отрезок доски длиной 50... 70 см и ударами молотка по нему осаживают плитки до проектного уровня пола. Одно­временно с осаживанием происходит и выравнивание поверх­ности пола.

Расцветка и рисунок плиточного пола имеют большое зна­чение для оформления интерьера помещения и поэтому долж­ны указываться архитектором в проекте (паспорт отделки).

Разнообразие форм и расцветок керамических плиток дают в этом отношении архитектору большие возможности. Необхо­димо только, чтобы декоративное оформление пола соответство­вало назначению помещения. Плиточный иол может быть окай­млен рядом фризовых плиток, отличных по цвету и рисунку от остальных элементов покрытия пола (рис. 10.31).

Основанием для иола из метлахских плиток служит стяж-ка из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки зависит

310

311

от материала, по которому она укладывается. Стяжка по сыпу­чим материалам и древесноволокнистым плитам делается обыч­но толщиной 4-5см, а по железобетонным - 1,5-2 см.

10.31. Рисунки плиточных полов с фризом.

До начала укладки плиток производится тщательный об­мер помещения. В случае, если форма полов несколько не соот­ветствует проекту, отклонения могут скрадываться устройством

фриза.

Отметка чистого пола должна точно соответствовать про­ектной, для чего на поверхности стен по периметру помещения с помощью нивелира или водяного уровня проводится строго горизонтальная черта выше отметки чистого пола на опреде­ленную известную величину, например 60 см. Отложив от чер­ты 60 см вниз, получают отметку чистого пола в любой точке

по его периметру.

Пользуясь этим приемом, в помещении у стены устанавли­вают плитки-марки, отметка лицевой поверхности которых точ­но соответствует отметке чистого пола. С помощью рейки и уровня эту отметку можно перенести в любую точку пола.

Укладку всех остальных'плиток пола ведут полосами-зах­ватками, ширина которых в зависимости от квалификации пли­точников и формы плиток колеблется от 30 до 60 см. Полосы-

захватки располагаются вдоль длинной стороны пола (рис. 10,32) Плитки укладывают на раствор полосами, идущими по­перек захватки. На отдельных стройках при устройстве пли­точных полов успешно внедряются различные типы эффектив­ных кондукторов, применение которых гарантирует точное по­ложение плоскости пола и позволяет фиксировать каждую плит­ку в отдельности. При этом операции по настилке плиток упро­стились настолько, что с успехом выполняются не только спе­циалистами-плиточниками, но и их подручными.

Рис. 10.32. Организация рабочего места при утсройстве плиточного пола. I -захватки; 2 - штыри; 3 -маячные плитки; 4 - запас раствора; 5 - запас плиток; 6 - фон пола; 7 - фриз.

Роль связующей прослойки в полах из метлахской плитки Играют цементные растворы с добавленными пласти­фикаторами. Раствор перед укладкой плитки тщательно разрав-'ивают и заглаживают. Толщина швов между плитками не дол-|fca превышать 2 мм, а раствор при укладке не должен запол-Р^ь швы до самого верха. Заполнение швов производят через Г> Дня, когда плитка укрепится в схватившейся прослойке. Для "О'олнения этой операции на поверхность плиточного пола

312

313

наливается цементное тесто, которое разгребается так. чтобы все швы оказались им заполненными. После того, как цемент в швах несколько схватится, его излишки удаляют с поверхности влажными опилками или ветошью.

Настилка мозаичных плиточных полов ведется картами ковровой мозаики на цементном растворе, припорошенном су­хим цементом. Так же, как и при укладке метлахских плиток, полы разбиваются на отдельные захватки вдоль помещения, только ширина захваток в данном случае назначается равной ширине карты. Поскольку ширина шва между наклеенными на бумагу мелкими плитками равна 2 мм, карты укладывают с та­ким же швом. Это условие должно строго соблюдаться, гак как в противном случае отдельные карты будут выделяться на фоне пола. По истечении 2-3 суток, после того как раствор прослой­ки наберет достаточную прочность и зафиксирует положение карт, бумагу с поверхности пола снимают, предварительно смо­чив ее водой. Окончательную заделку швов поверхности пола производят так же, как на полах из метлахской плитки.

Рис. 10.33. Образец пола из карт ковровой мозаики.

314

Рисунок мозаичных полов может быть самым разнообраз­ным как по графическому, так и по цветовому решению (рис. 10.33).

I Ксилолитовые плитки для пола изготовляют двухслойны-й, причем верхний лицевой слой может иметь различную ок-| раску, которая зависит от вида пигментов, добавляемых в кси-• долитовую ^массУ- Укладывают эти плитки на прослойку из це-I дентно-песчаной или ксилолитовой смеси.

Полы, выполненные из пластиковых плиток, обладают це-I лым рядом положительных качеств: прочностью, влагостойко­стью, малой теплопроводностью, эластичностью. Они легко [ поддаются уборке и поэтому отвечают высоким санитарно-ги­гиеническим требованиям. Из таких плиток устраивают полы в зданиях самого различного назначения: жилых домах, боль­ницах, административных корпусах, детских учреждениях, на­учных лабораториях, гостиницах и т. п.

Пластиковые плитки изготовляют высечкой их из анало-I гичных рулонных материалов или прессованием. Прессовани­ем изготовляются асбестосмоляные плитки, состоящие из син­тетических смол, битума, пластификатора, наполнителя и пигментов. Они бывают двух размеров-150x150 и 200x200 мм. Основанием для пластиковых плиток служат различные стяжки и древесноволокнистые плиты.

Перед наклейкой плиток основание должно быть обязатель­но огрунтовано. Вид грунтовки выбирается в зависимости от типа используемой для наклейки мастики. Настилка пола ве­дется продольными захватками, ширина которых равна шири­не плитки. Перед наклейкой плитки должны быть подогреты Для придания им эластичности. Укладка плиток на мастику ве­дется вплотную друг к другу, допускаемая ширина шва между ними не должна превышать 0,2-0,3 мм. Это условие вполне ^выполнимо, так как плитки имеют точные размеры и ровные •фомки. В процессе укладки плиток нужно следить, чтобы под №ми не оставалось воздушных пузырей. Частички мастики, "опавшие на лицевую поверхность плитки, легко удаляются ве-toiUbro, смоченной в бензине.

В последнее время разработаны новые строительные ма-алы для плиточных полов - шлакоситаллы, которые полу-

315

чают путем кристаллизации шлакового стекла. Плитки из ню вырабатывают методом прессования с последующей тепловох обработкой. Плитки имеют темно-серый и белый цвета, но npi необходимости могут окрашиваться цветными красками. Ош имеют размеры в плане 30x30,30x25,25x25,10x10 см и толщи­ну 1,5-2,0 см.

Шлакоситаллы имеют плотную структуру и облада! высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, химичес- I кой устойчивостью, воздухонепроницаемостью, поэтому при­меняются в качестве покрытий полов в промышленных здани­ях с химически агрессивными условиями производства и в по­мещениях с повышенной влажностью воздуха.

Укладка шлакоситалловых плиток ведется на цементном растворе по жестком основанию. Полы из штучного паркета

Штучный паркет представляет собой небольшие деревян­ные планки, имеющие на одной длинной и одной короткой гра­ни выступающий 1ребень, а на двух других -углубление в виде продольного паза. Пазы и гребни предназначены для плотного сопряжения соседних планок при укладке.

Материалом для изготовления штучного паркета может служить древесина различных пород деревьев: дуба, березы, клена, сосны, лиственницы, ясеня, бука, граба, белой акации,

каштана.

В современном строительстве паркетные полы приходит­ся устраивать в основном по железобетонным междуэтажным перекрытиям и только в отдельных случаях по дощатому осно­ванию.

При устройстве паркетных иолов по железобетонным пли­там предварительно выполняется их звукоизоляция, и цемеы-но-песчаная или асфальтобетонная выравнивающая стяжка по

слою звукоизоляции.

Штучный паркет настилают по основанию после оконча­ния в помещении всех общестроительных и специальных р^а' бот (кроме оклейки стен обоями и последней окраски столяр"

ных изделий). РаЬоты рекомендуется выполнять при темпера-туре воздуха на уровне пола не ниже +10-15°С и влажности не выше 60%. Основание пола должно быть ровным; горизонталь­ность его выверяет перед началом работ бригадир с помощью двухметровой рейки с уровнем.

Укладка паркетных планок производится в соответствии с рисунком, в проекте. Р1аиболее распространенным рисунком является укладка «в елку», но могут быть и другие разнообраз­ные рисунки, придающие поверхности иола соответствующее декоративное оформление.

Для того чтобы естественная красота текстуры древесины выявлялась наиболее эффективно, планки по отношению к свету должны распола1 аться так, чтобы световой поток пересекал годичные слои, а не скользил вдоль них. (рис 10.34).

b)

^с 5 б 7 8

Рис: 10.34. Настилка полов из штучного паркета.

ш- раскладывание штучного паркета; Ь - частичка паркета на мастике; с - настилка паркета на гвоздях; 1 - раскладка фриза; 2 - раскладка паркетных планок; 3 - зубчатый шпатель; 4 - мастика; 5 - гвоздь; 6 -деревянная подкладка; 7 - строительная бумага; S - дощатый пол.

Настилку паркета «в елку» начинают с укладки маячной ■пси. От того, насколько тщательно она выложена, зависит ка­чество всего рисунка з помещении. Даже незначительный пе-Рекос маячной елки ведет к перекосу всего рисунка в комнате. (Шнурок, причалка, по которому укладывается маячная елка, Р°лжен быть туго натянут строго параллельно длинным стенам Вмещения. После настилки маячной елки по обе стороны от г^ее ведется укладка остальных паркетных рядов.

316

317

Нарядный и законченный вид придает плоскости пола фриз, который является декоративной каймой по всему периметру пола. Однако укладка фриза из паркетных планок замедляет процесс устройства покрытия и требует высокой квалифика­ции от паркетчика.

Для наклейки паркетных планок используют, как правило, холодные нефтебитумные мастики различных составов. Мас­тики приготовляют в заводских условиях и доставляют на строй­ку в готовом виде.

Использование горячих мастик крайне О1равичено, так какд во-первых, ими не разрешается приклеивать паркетные планки с пазом и гребнем и, во-вторых, приготовление, транспортиро­вание и работа с ними более трудоемка и опасна. Горячую мас­тику используют в основном при ремонте старых паркетных полов и в отдельных случаях для устройства наборного парке­та (Прил. 9).

По окончании укладки паркетного пола производится его отделка, которая складывается из нескольких операций. Кром­ка иола закрывается галтелями или плинтусами, которые име­ют различные профили. Крепление галтели осуществляется к паркету, а плинтуса - к стене. Паркетные полы циклюют, а за­тем шлифуют специальными переносными малогабаритными машинами. Завершается отделка паркетных полов их натиркой или лакировкой (Прил. 11 п. 17).

Полы из наборного мозаичного паркета

Наборный мозаичный паркет представляет собой карты из мелких деревянных планок, наклеенных лицевой поверхнос­тью на бума1у декстриновым клеем. Карты изготовляют в за­водских условиях и доставляют на стройку в готовом виде. Дл? того чтобы придать карте из паркетных планок некоторую гиб­кость, предотвращающую ее разрыв в период транспортирова­ния и укладки, паркетные планки наклеивают на нее с зазором. После настилки паркета шов между планками подлежит задел­ке.

При устройстве наборного мозаичного паркета повышен­ные требования предъявляются к качеству поверхности 318

вания. Малейшие неровности его приведут к заметным дефек­там лицевой поверхности паркета.

Квадратные карты мозаичного паркета могут укладывать­ся параллельно стенам и под углом к ним. В зависимости от расположения карт образуется тот или иной рисунок пола. Про­слойкой для них служит холодная мастика, на которую они ук­ладываются тыльной стороной (рис. 10.35). Не ранее чем через 3-4 суток бумажная поверхность пола смачивается и снимает­ся. Швы между планками заполняют ксилолитовой массой.

Рис. 10.35. Укладка мозаичного паркета. s / - битумная мастика; 2 - карта мозаичного паркета.

При укладке наборного мозаичного паркета поверхность пола может быть разделена «жилками», что придает ему краси­вый декоративный вид.

Полы из паркетных досок и щитов.

Полы из паркетных досок по своим эксплуатационным ка-I чествам и внешнем виду не уступают полам из штучного пар-Кета. Кроме того, они более индустриальны и экономичны.

Изготовленные на заводе паркетные доски доставляют на

строительство, где осуществляется только сборка. Каждая дос-

*а состоит из реечного основания и лицевого покрытия, изго-

^т°вленного из планок с прямыми кромками. На заводе планки

319

("одбирают по текстуре и цвету древесины, располагают сим-

метрично и приклеивают к реечному основанию водостойки­ми синтетическими клеями.

Для соединения досок между собой на их кромках предус­мотрены паз и гребень. В рейках основания во избежание по­перечного коробления делают продольные пропилы.

Планки лицевого покрытия паркетных досок изготовляют из устойчивых к внешним воздействиям, красивых по цвету и рисунку на срезе древесных пород: дуба, бука, березы, листвен­ницы и др. Паркетные доски на стройке соединяют между со­бой в паз и гребень и прибивают гвоздями к лагам. Расстояние между лагами устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспе­чивалась требуемая несущая способность покрытия при дей­ствии эксплуатационных нагрузок и не было зыбкости пола при ходьбе (рис. 10,36).

Рис. 10.36. Устройство пола из паркетных досок.

I - паркетные доски; 2 - лаги; 3 - прокладки из древесноволокнистых плит;

4 - песчаная засыпка; 5 - железобетонное перекрытие.

На междуэтажных перекрытиях лагц опираются на звуко­изоляционный слой или непосредственно на настилы перекрь¹ тий, в результате чего они на изгиб практически не работают. Поэтому толщина их должна быть только такой, чтобы можно было забивать в них крепежные гвозди.

Лаги следует располагать поперек направления света, а в помещениях с определенным направлением движения (напри-

, в коридорах) - поперек прохода, чтобы доски покрытия располагались вдоль прохода.

В качестве звукоизоляционных прокладок под лаги на меж­дуэтажных перекрытиях применяют древесноволокнистые пли­ты в виде полос шириной 12-15 см. Звукоизоляционная песча­ная засыпка укладывается ровным слоем по всей поверхности плит перекрытия

Зазоры между покрытием пола и стеной закрывают галте­лью или плинтусом. После окончания всех работ в помещении полы из паркетных досок с не лакированной поверхностью натирают мастикой.

Полы уникальных зданий: театров, ресторанов, парадных помещений выполняют иногда из массивного щитового парке­та. Так же как и паркетные доски, щитовой паркет изготовляет­ся в заводских условиях, а на строительстве производится только его установка.

Облицовка поверхности щитов производится различными породами древесины ташки и планки, которой прикреплены клеем к поверхности щита и образуют задуманный архитекто­ром рисунок. Крепление щитов осуществляется гвоздями или шурупами по периметру к лагам, образующим балочную клет­ку по размеру укладываемых элементов. Некоторые конструк­ции щитового паркета не требуют заделки стыков между уло­женными элементами, в других облицовка не доходит до кро­мок щита и доводится на месте после их укладки.

Устройство монолитных покрытий полов. Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и пред­приятий общественного питания, во вспомогательных помеще­ниях промышленных предприятий, где предусмотрено переме­щение автомобилей и электрокар.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетон-: Ных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного Наполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из гор-: рЫх пород, мелким заполнителем служит речной песок.

320

321

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цемент­но-песчаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновенный портландцемент, а для цветных покрытий — белый портландцемент с добавкой соответствующих пигмен­тов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые мине­ральные вещества. Марку бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В 15, а марку цементно-песчаного раствора —не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25... 50 мм, а мозаичные и цементно-пес-чаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25... 30 мм, верхний —15... 20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекрытий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих сло­ев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непосредственно перед укладкой материала покры­тия поверхность обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого ри­сунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (рис. 10.37).

Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибра­торами. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-пес-чаного покрытий заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до начала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гравия и

• мраморной крошки, поверхности бетонных и мозаичных по-

• _крытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-пес- чаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента (Прил 11 п.п. 3.6).

Рис. 10.37. Мозаичное покрытие пола с промашками.

1 - подстилающее основание; 2 - стяжка; 3 - жилки; 4 - мозаичное покры­тие.

Для обеспечения благоприятных условий твердению по-; крытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2... 3 см и поддерживают во влаж­ном состоянии в течение 5...7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес-I чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландце-I мент и шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготавливают с содержанием цемента не менее 300 ' кг/м³, а раствор—с содержанием цемента не менее 400 кг/м³. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-i песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовлен­ные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме­тами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых

322

323

или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Таблица 10.2

Максимально допустимые отклонения от проектных размеров при выпол­нении полов из штучных материалов (в мм).

Показатели	Покрытие пола
	Плиточное	паркетное]
Толщина швов между плитками, мм до 200	2,0
Более 200	3,0
Просветы между поверхностью пола и приложенной к полу 2-метровой рейкой	4,0	3,0
То же, при прикладывании линейки длиной 200 мм.	—	0,5
Величина уступа между кромками смежных плиток.	1,0	—
Отклонение от горизонтальной плоскости или заданного уклона при длине или ширине помещения, м. до 25 (в % от размера помещения) более 25	0,2 50,0	0,2 50,0
Отклонение рядов (швов) штучных материалов от прямого направления на 10 м длины ряда или шва .	10,0	10,0
Просадка плиток или паркетных планок, уложенных на мастике, при испытании штампом .	1,5	1,5
То же. Полов из паркетных досок	-	1,0

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, состоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористо-го натрия. Щебень изготавливают из кислотостойких каменных материалов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применя­емые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%.

Плинтуса в помещениях с бетонными, мозаичными и це-ментно-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Проверка качества покрытия полов из штучных мате­риалов осуществляется после завершения всех работ, включая Iсделку их поверхности.

Горизонтальность покрытия проверяется двухметровой рейкой с установленным на ней уровнем. Эта же рейка служит ■ для определения того, насколько ровно выполнена поверхность покрытия.

Паркетные полы не должны иметь щелей, а ряды планок штучного паркета должны быть строго прямолинейными. Ка­чество наклейки планок к основанию проверяют простукива­нием поверхности паркетного пола.

Плиточные полы нередко устраивают с уклоном, величина которого задается проектом и проверяется в период приемки работ. Необходимо следить за тем, чтобы толщина швов между уложенными плитками была одинаковой, отметка их поверх­ности соответствовала отметке чистого пола, а рисунок покры­тия был выполнен в соответствии с замыслом архитектора, и паспортом отделки.

Полы из штучных материалов в период их приемки прове­ряются на просадку специальным штампом, для чего на полу устанавливают металлическую площадку размером 3x3 см, на­груженную грузом в 200 кг. Площадка должна опираться на угол плитки или паркетной планки. Штамп выдерживается в таком положении в течение 48 ч При этом испытании температура воздуха в помещении должна соответствовать максимально возможной при эксплуатации.

Устройство рулонных полов из полимерных материа­лов

В последние годы предприятия нашей страны резко увели­чили выпуск полимерных материалов, применяемых в строи­тельстве. В связи с этим на стройках значительно возрос объем работ по устройству покрытий полов из различных видов ли-нолеумов и других синтетических материалов. В строительных организациях разработаны и внедрены передовые методы орга-

324

325

низации труда, используются эффективные приспособления и механизмы при устройстве покрытий полов из полимерных материалов. В результате значительно снизились трудоемкость и стоимость этих работ, резко возросла выработка на одного рабочего и повысилось качество продукции. Покрытия полов из линолеума

Отечественная промышленность выпускает различные виды линолеума. Некоторые из них (алкидный, поливинилхло-ридный, резиновый или релин) могут быть однослойными или иметь теплую подоснову.

Линолеум на теплоизолирующей подоснове применяют для покрытия полов в жилых зданиях, больницах и детских учреждениях, а также в производственных помещениях, где требуются теплые полы. Его укладывают в виде сварных ков­ров размером «на комнату» непосредственно на железобетон­ные перекрытия по цементно-песчаной стяжке, не приклеивая к ним, и укрепляют по периметру плинтусом.

Однослойные линолеумы всегда приклеиваются к осно­ванию.

К настилке полов из линолеума приступают после оконча­ния всех строительных, специальных отделочных работ, кро­ме чистовой окраски столярных изделий, оклейки стен обоями и установки плинтусов. Основание пола должно быть ровным, зазоры между контрольной рейкой длиной 2 м и поверхностью допускаются не более 2 мм.

Основанием под полы из линолеумов могут быть различ­ные стяжки, жесткие дощатые настилы, древесноволокнистые

плиты.

Рулоны линолеума, намотанные на сердечники, подают на этаж с помощью подъемного механизма и складывают в одной из комнат. Линолеум, хранящийся зимой в холодных складах, перед раскраиванием выдерживают в тепле в течение 1-2 су­ток.

Наклейку однослойного линолеума на подготовленное ос­нование производят специальным резиновым клеем и мастика-

326

ми: масляно-меловой, резинобитумной, кумаронокаучуковои и 1СОЛЛОКСИЛИНОВОЙ. Применяют также битумную, латексную и битумно-канифольную мастику.

Перед наклейкой протирают насухо и пригоняют на месте полотнища пола, исходя из того что все полосы должны распо­лагаться по направлению света, а на дощатом настиле - вдоль досок. После раскладки и подгонки полотнищ их заворачива­ют лицевой стороной внутрь и наносят на основание тонким слоем клеящий состав. Вдоль кромок полотнища оставляют не промазанными полосы по 8-10 см. После промазки линолеум разворачивают, накладывают на мастику, разглаживают вруч­ную или виброкатками от середины к краям, чтобы удалить воз­душные пузыри и обеспечить плотное прилегание к прослой­ке. Не проклеенные кромки соседних полотнищ укладывают внахлестку. Когда клеящий состав затвердеет, производят при­резку кромок по металлической линейке. Поскольку режутся сразу две уложенные внахлестку кромки, шов между ними по­лучается минимальный и незаметный. После прирезки кромки приподнимают, промазывают основание под ними клеем и опус­кают на прослойку.

В последнее время при устройстве полов из линолеума все

чаще применяют прогрессивный способ: вместо наклейки от-

■ дельных полотен на основание настилают готовый ковер из

I линолеума. Этот способ значительно экономичнее и эффектив-

I нее.

Ковры из линолеума должны готовиться в мастерских или I на технических комплектующих базах. Там полотна линолеума I с помощью тока высокой частоты сваривают в ковры необходи-I мьгх размеров. Однако такие мастерские созданы не во всех стро-I ительных организациях, поэтому нередко возникает необходи-I Моеть сваривать линолеум непосредственно на строительной I Площадке. Делать это удобно и легко аппаратом «Пилад», со­зданным ленинградскими изобретателями (рис. 10.38).

327

Рис. 10.38. Инфракрасный излучатель «Пилад».

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - отражатели; 4 -блок питания; 5 - кожух; б -

формирующая пластина с продольной прорезью.

Аппарат дает возможность сваривать инфракрасным излу­чением все типы отечественного и импортного поливинилхло-ридного линолеума. Вся необходимая для этого аппаратура не­сложна и компактна, что позволяет сваривать линолеум на лю­бой строительной площадке. Излучателем удобно пользовать­ся также при ремонте полов из линолеума. Обеспечивая высо­кое качество шва, сварка инфракрасным излучением позволяет резко сократить количество отходов, так как при этом способе линолеум можно соединять не только вдоль, но и поперек по­лотна. Быстрый, простой, надежный и выгодный способ свар­ки линолеума инфракрасным излучением приобрел большую популярность у строителей.

Сварку стыков производят в следующем порядке. Вначале прирезают стыкуемые кромки полотнищ линолеума, затем на будущий шов накладывают целлофановую ленту. Она предотв­ращает прилипание прижимного элемента излучателя к размяг­ченному линолеуму и в то же время не позволяет вытечь рас­плавленному полимеру. Наложив ленту на будущий шов, под­ключают излучатель к блоку питания и ставят его на участок, который следует сварить. По мере разогревания и сваривания

328

аппарат медленно продвигают по шву. Инфракрас-лая лучистая энергия превращается в тепловую, разогревая и расплавляя линолеум. Так происходит непрерывная диффузная _срарка состыкованных кромок. Ее скорость - 15 м/ч.

Внедрение полуавтоматической сварки ковров позволило де только повысить качество соединения, но и увеличить про­изводительность труда на подготовительных работах, снизить затраты при устройстве покрытия пола из линолеума.

Ковровые полы. На основе научных изысканий исследо-| вательских институтов отечественной промышленностью ос-I воено производство синтетических ворсовых ковров на тепло-I звукоизоляционной пенолатексной подоснове для покрытия I полов. Верхнее износостойкое покрытие этого двухслойного [ материала выполняется из ворсовой капроновой ткани, а теп-\ лозвукоизоляционная подоснова - из вспененного натурального У латекса.

При выборе коврового материала для покрытия полов пред­почтение отдается коврам с мелко-крапчатым рисунком. Такой рисунок позволяет стыковать рулоны без специальной прирез­ки полотнищ и подгонки рисунка, делает почти незаметными следы загрязнений и пятен, возникающих в процессе эксплуа­тации.

Полы из синтетических ворсовых ковров на пенолатекс­ной подоснове устраивают в помещениях с повышенными тре­бованиями акустического и теплотехнического комфорта - в спальных и детских комнатах жилых зданий, номерах гости­ниц, концертно-театральных залах, библиотеках, аудиториях, студиях звукозаписи, вычислительных центрах и т. п. Покры­тие укладывают по любому ровному и жесткому основанию -панелям перекрытия, цементной стяжке, древесностружечным Плитам и др.

К настилке коврового пола приступают после окончания всех строительно-отделочных работ. Ковер укладывают на под­готовленное основание свободно, без сплошной приклейки: отдельные полотнища материала склеивают по торцам для по-

329

- цвет-

лучения покрытия размером «на комнату». Шов с тыльной сто­роны закрепляют, приклеивая к нему тканевую ленту шириной 6-8 см.

Работу по настилке ковровых покрытий полов ведут в сле­дующей последовательности. Полотнища ковра раскатывают и прирезают по длине помещения. При этом необходимо учиты­вать направленность естественного освещения, конфигурацию помещения, основное направление движения. Прирезку выпол­няют обычными ножницами по линиям, предварительно раз­меченным на подоснове. Поднимая с помощью двух деревян­ных брусков кромки склеиваемых соседних полотнищ, нано­сят тонкий слой клея № 88 на торцы полотнищ и на поверх­ность предварительно раскатанной и закрепленной тканевой ленты (рис. 10.39). После 1,5-2-минутной выдержки торцы со­единяют, прижимая их друг к другу и к тканевой ленте. Высту­пающие на поверхность покрытия излишки клея и случайные пятна удаляют тряпкой, смоченной в бензине. Прирезанный точно по габаритам помещения и склеенный ковер закрепляют по периметру деревянным плинтусом.

Междуэтажные перекрытия полносборных домов, детали которых изготовляют кассетным или вибропрокатным методом, обычно монтируют из железобетонных панелей размером «на комнату». Наиболее индустриальными покрытиями полов, ус­траиваемых по перекрытиям такого типа, являются покрытия из предварительно напряженной полимерной пленки. По же­лезобетонным панелям перекрытия сначала устраивают паро-и гидроизоляцию, используя парафинированную бумагу. По ней насухо настилают антйсептированный технический войлок тол­щиной 6 мм (в не обжатом состоянии) и подклеивают его кром­ки к бумаге синтетическим клеем. После этого но войлочному ковру расстилают поливинилхлоридную пленку и натягивают ее специальными трубчатыми устройствами на винтах. По пе­риметру помещения пленку прибивают гвоздями к полоскам из твердой древесноволокнистой плиты, которые заранее при­клеивают к панелям перекрытия. Кромки прибитой пленки зак-

330

I Рис. 10.39. Соединение и заделка кромок полотнищ ворсовых ковров.

I / - плинтус; 2 - ворсовая капроновая ткань; 3 - деревянные бруски; 4 - тка-

I иевая лента; 5 - клей; 6 - пенолатексная основа; 7 - порожек.

Пленка обычно имеет мраморовидную окраску красного, зеленого, желтого или серого цвета, ее лицевая поверхность -I гладкая, глянцевая. Толщина пленки - 0,6 мм (Прил. 10).

Техника безопасности при устройстве полов

Для производства работ, связанных с устройством покры-I гай полов, применяют многочисленные и разнообразные элек­трифицированные машины, механизмы и приспособления, ко-горые при неосторожном или неумелом обращении могут стать ' причиной несчастных случаев. Кроме того, работы, связанные [с устройством полов деревянных и из рулонных материалов, Нередко выполняются остро заточенными ручными инструмен-^гами, которые тоже представляют определенную степень опас-всти, когда с ними работают люди, не имеющие достаточной ^злификации. Поэтому к работам с механическим и ручным Ртрументом дшгускаются только обученные рабочие, прошед-pte необходимый инструктаж по технике безопасности.

Рабочим разрешается пользоваться только исправными гКтрическими машинами с заземленными металлическими Гнусами. При этом рабочие должны быть обеспечены рези-рой обувью и перчатками. Всякая регулировка и наладка

331

электрических машин может производиться только после от­ключения их от сети.

При устройстве ксилолитовых иолов рабочие должны иметь спецодежду и наколенники. Приготовлять водный раствор хлористого магния не разрешается без рукавиц и респирато­ров. Эта рабС12 должна производиться на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Необходимо следить за чистотой воздуха в помещениях при наклейке линолеума, при устройстве полов из пластбетона и лакировке паркета.

Если работы по устройству полов сопряжены с использо­ванием горячих мастик, то при их изготовлении и применении следует соблюдать те же меры предосторожности что и при производстве кровельных работ.

Использование горючих и легко воспламеняемых ма­териалов налагает повышенные требования обеспечения по­жарной безопасности. В помещениях, где применяются эти материалы, не разрешается курить, а хранение этих материа­лов должно быть обеспечено надежно и безопасно.

Рабочие должны быть обучены обращению с токсичны­ми и химически активными материалами и знать меры неотлож­ной помощи при отравлениях или ожогах ими.