10.4. Облицовка поверхностей

1. Материалы для облицовки. При облицовке поверхно­стей используют большое количество разнообразных материа­лов, как природного происхождения, так и искусственных. На­ружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов, таких, как гранит, мрамор, известняк, ^вулканический туф и др. Облицовочные плиты имеют форму

Прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой повер­хностей.

Наиболее широко используемыми искусственными °блицовочными материалами .являются декоративный бетон и ^рамические облицовочные материалы. Кирпич и камни при-

меняют для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных . цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпич­ных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей и круп­ных блоков, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамле­ний дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов исполь­зуют также закаленное листовое стекло —стемалит —различ­ных цветов.

Для внутренней облицовки наиболее широко используют листовые материалы, керамические облицовочные плитки раз­личных цветов и рисунков, синтетические облицовочные мате­риалы.

Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам

и потолкам внутри помещений выполняют декоративными пли­тами типа «Акмигран», изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахма­ла в качестве связующего и других современных материалов.

В общем виде технологический процесс облицовки вклю­чает целый ряд операций: сортировку и подготовку облицовоч­ных, изделий; приготовление раствора, клеящих составов и кре­пежных материалов; подготовку и разметку поверхностей; ук­ладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выпол­нение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В за­висимости от вида применяемого облицовочного материала, те или иные операции исключаются.

2. Облицовка поверхностей листовыми материалами. К листовым облицовочным материалам относят гипсокартон-ные листы, древесноволокнистые плиты с эмалевым покрыти­ем, бумажно-слоистый пластик и другие подобные материалы. Гипсокартонными листами облицовывают стены в по­мещениях, где в процессе эксплуатации относительная влаж­ность воздуха не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%. Крепят гипсо-картонные листы к деревянным поверхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям — гипсоо*

пилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным — гипсовой мастикой (рис. 10.14).

Перед началом облицовки проверяют вертикальностьповерхностей с помощью отвеса. С учетом выявленных откло­нений отделываемой поверхности от вертикальности, устанав­ливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого расстояния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобетонным поверхностям на кле­ящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35... 40 см. Прикреп­ление одного листа осуществляют 18... 25 марками диаметром 10... 15 см. каждая. В местах стыковки листов устраивают вер­тикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2... 1,5 м. одна от другой.

отона.

Рис. 10.14. Приклеивание листов гипсокарп

/ - контрольные маяки; 2 - марки из мастики; 3 - полосы из мастики; 4 -лист гипсокартона.

После нанесения на отделываемую поверхность марок и вертикальных полос производят окончательное раскраивание Листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В •^стах, устанавливаемых в углах помещений, делают пазы, крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют ^к, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10... 15 мм. Обработку швов штукатурки из гипсокартонных листов произ-

водят различными способами в зависимости от вида оконча­тельной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовлен­ной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схваты­вания. Шпатлевку заглаживают заподлицо с поверхностью ли­стов, и после высыхания оклеивают полосками марли или бу­маги шириной 7...10 см. При окраске поверхностей швы вы­полняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлевкой и рас­шивают специальной рустовкой. В отдельных случаях исполь­зуют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа сни­мают полосу бумаги шириной 5...6 см, на гипс наносят шпат­левку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).

Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверх­ностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые за­бивают по периметру листов не реже чем через 100 мм. с от­ступлением от кромки на 10... 15 мм.

Древесноволокнистые плиты с эмалевым «покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для обли­цовки помещений, которые во время эксплуатации нерегуляр­но увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и т. п.). Перед облицовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и ныли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого элект­ромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесноволокнистых плит и листов бумажно-сло­истого пластика. Для этого применяют электропилы с различ­ными дисками. Кромки плит и листов обрабатывают электро­рубанками с винтовой фрезой. Листовые материалы кренят с

помощью клея.

Прочность клеевого крепления плит и листов к бетонной й гиисобетонной поверхности в суточном возрасте должна быть не менее 0,07... ОД МПа. Кумароно-найритовый клей наносят

на облицовываемую поверхность тонким слоем («на сдир») с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдер­живают в таком состоянии в течение 6... 8 ч. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения «отлива». После этого медленно прикладывают плиты или лис­ты и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая приклеиваемая плита должна при­мыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетка­ми на поверхности плит. Выступающий после прижатия плит за их пределы клей немедленно удаляют. После окончания на­клеивания плит и листов швы окрашивают водоэмульсионны­ми красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Древесноволокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пластика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхнос­тям крепят гвоздями или шурупами по ранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно про­питывают огнезащитным составом.

■Крепление раскроенных листов пластика к каркасу осуществляют гвоздями или шурупами.

Листы стеклопластика используют для облицовки стен общественных или промышленных зданий, с целью декоратив­ной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого напол­нителя с различной структурой и различных красителей при­дает облицовочным листам красивый внешний вид.

Помимо плоских листов применяют также волнистые стек-■ластиковыс листы. Наиболее широко они используются для рлицовки наружных поверхностей стен, что обуславливается f Достаточно высокими физико-механическими характерис-^Ками (например, водопоглощение за 24 ч. составляет не бо-'^1ее 2%_з а предел прочности при изгибе — не менее 80 МПа).

Крепят листы стеклопластика к заранее установленным на отделываемой поверхности деревянным рейкам или металли­ческим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Де_: ревянные рейки имеют, как правило, сечение 50 х 30 мм и при­крепляются к отделываемой поверхности шурупами. При не­возможности крепления реек непосредственно к поверхности их прибивают к поставленным на гипсовом растворе деревян­ным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необ­ходимо антисептировать. Металлические уголки крепят к ме­таллическим закладным деталям электросваркой. В уголках за­ранее проделывают отверстия, диаметр которых должен пре­вышать диаметр крепежных болтов на 0,5.., 1 мм. Шаг отвер­стий должен быть в пределах 200... 300 мм. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими угол­ками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000 мм.

Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесен­ным на отделываемую поверхность горизонтальным и верти­кальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают ме­таллическими раскладками, которые должны располагаться вер­тикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шурупами или болтами, устанавливаемыми

с шагом 800... 1000 мм.

3. Облицовка поверхностей плитками и плитами. Об­лицовку стен зданий и сооружений осуществляют различными плитками и плитами природного происхождения и искусствен­ными.

Природные каменные материалы в виде плит из гранита, мрамора, известняка, вулканического туфа, рифового известня­ка и других используют для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов. Из искусственных отделочных материалов наиболее широко ис­пользуют плиты из декоративного бетона, облицовочный кир­пич, глазурованные, стеклянные, керамические и полистироль-ные плитки.

НА

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных, гипсобетон-ных и гипсокартонных поверхностей керамическими фасадны­ми плитками различных цветов облицовывают также наруж­ные стены кирпичных зданий, наружные поверхности стено­вых панелей и крупных блоков, лоджии, эркеры, обрамления дверных и оконных проемов.

Глазурованные плитки применяют, как правило, для обли­цовки стен в уборных, ванных комнатах, банях, прачечных, це­хах с влажным режимом эксплуатации, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стек­лянные и ковровые керамические плитки используют при об­лицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхнос­тей стеновых панелей и блоков.

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки изготовляют квадратной и прямоугольной формы. Их лицевая поверхность бывает гладкой, рифленой или пирамидальной, одно- или многоцветной. Обратная сторона плиток имеет риф­леную поверхность, которая улучшает сцепление плиток со свя­зующим материалом (раствором или мастикой). Плитки вы­пускают квадратными с размерами - 77х77мм, 100x100мм, 150x150мм, 200x200 и прямоугольными 250х70мм, 200х300мм, и д.р.. а также фасонными для завершения границ облицован­ных поверхностей (фриз, плинтус и др.).

\ К бетонным и кирпичным поверхностям плитки крепят на Цементно-песчаном растворе или нолимерцементной мастике, к гипсобетонным поверхностям —только на полимерцемент-Ной мастике.

Полимерцементную мастику приготавливают в построеч­ных условиях путем добавления в цементно-песчаный раствор ЧОливинилацетатной эмульсии.

Отделку помещений плитками следует осуществлять в ус­ловиях, исключающих повреждение покрытия в ходе выполне­ния последующих строительных процессов. Предварительно #ризиодят подготовку поверхности. Так, стены из кирпича и

275

других штучных материалов перед облицовкой выравнивают путем оштукатуривания обычными способами. Непосредствен­но перед облицовкой плитками, поверхности очищают от заг­рязнения, наплывов раствора, жировых пятен.

После очистки поверхности ее провешивают с целью определения величии отклонения от вертикали и горизонтали и размечают. После этого проводят окончательную выверку по устаноитештым маркам. Марки изготавливают из полимерце-ментного раствора или гвоздей. Затем устанавливают маячные плитки на расстоянии 100... 200 см друг от друга, выверяя уров­нем и отвесом (рис. 10.15,) Облицовку выполняют снизу вверх горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности и го­ризонтальности швов. Под нижний ряд плиток устанавливают рейку высотой 60... 70 мм, соответствующей высоте плинтуса. Для обеспечения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Для соблюдения горизонталь­ности рядов облицовки натягивают шнур-причалку.

Рис. 10.15. Облицовка стен глазурованными плитками: а - установка маячных плиток; б -установка шнура-причалки; 1 -маячные плитки; 2 - облицованная стена; 3 -марки; 4 - отвес; 5 - инвентарные ско­бы; 6 - пол; 7 - рейка опорная; 8 - шнур-причалка;

После установки первого ряда плиток шнур-нричалку пе­реставляют и устанавливают второй ряд. Швы между плитка­ми должны заполняться полимерцементным или цементным раствором через 1...2 сут. после установки плиток. При обли­цовке каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились

276

на одних линиях с ниже установленными плитками. По окон­чании облицовки поверхность протирают ветошью, а раствор смывают водой.

При облицовке поверхностей мелкоштучными плитками целесообразно использовать шаблоны, сокращающие подготовительные процессы и повышающие производитель­ность труда. Точность установки плиток обеспечивается нали­чием в шаблоне шкалы, на которой расстояние между выступа­ющими пластинками соответствует, размерам плиток со шва­ми (рис. 10.16).

Рис. 10.16. Облицовка стены с помощью шаблона.

1 - стальная пластинка; 2 - верхняя и нижняя направляющие; 3 - шпилька-ограничитель; 4 - планка; 5 - шаблон; б - упорная рейка; 7 - установка шаб­лона.

■Шолистирольные плитки применяют для отделки помеще­ний жилых, общественных и промышленных зданий. Они ус­тойчивы к воздействию кислот и щелочей.

Полистирольные плитки крепят к облицовываемой по-■рхности канифольной мастикой. Предварительно облицовы-^»ую поверхность тщательно выравнивают. Влажность пос-1днсй не должна превышать 6%, так как при большей влажно-^сТй прочностные и адгезионные свойства мастик существенно ■ркаются. Подготовленную поверхность очищают сухой мяг-|Вцеткой от пыли, после чего грунтуют разжиженной масти-

кой, предназначенной для наклейки плиток. Потом мастику на­носят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бор­тика. Плитку прижимают к стенке, чтобы ее бортик плотно при­легал по всему периметру к слою грунта. Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. Вы­ступившую через швы мастику немедленно удаляют острым предметом (например, лезвием ножа), а поверхность облицов­ки протирают ветошью. Оставшиеся следы мастики смывают

скипидаром или керосином.

При производстве плиточных работ используют ряд руч­ных шаблонов, инструментов и приспособлений малой меха­низации. В частности, для сортировки плиток по размерам при­меняют различные шаблоны, плитки режут победитовым рез­цом, ручными приборами или на небольшом специальном стан­ке, а подачу к месту установки производят с помощью присоса (рис. 10.17; 10.18). '

а)

Рис. 10.17. Приспособления для производства плиточных работ. а - присос для подачи плиток; 1 - плитка; 2 -резиновая груша; 3 - присос; о - прибор Д. Н. Головина и Д. И. Кравцова для сортировки плиток; 1 - опор­ная рамка; 2 - стрелка-указатель; 3 - шкала; 4 - подвижной пружинный упор; 5 - движок; 6 - корпус; в - прибор для резки плиток; 1 - пружина; 2 -штанги; 3 - хомут; 4 - верхний винт регулировки нажима роликового пожо, 5 - упор; 6 - роликовый нож:; 7 - плитка; 8 - резиновый валик; 9 - нижний винт.

Рис. 10.18. Инструменты, инвентарь и приспособления для производства работ по облицовке стен.

^а-кистъ-макловица; б - пневмоприсос для удержания плитки; в-молоток-кирочка; г - кусачки; д - расшивка с набором фигурных полотен; е - шпа-^елъ с обрезиненойрукояткой; е" - стол плиточника; 1 - открылок для скла­дирования плиток; 2 - отделения для раствора; 3 - для воды или мастики; 3 " Шаблон-рейка С. Афонина; к -рейка-порядоека В. Радаева; м - причалки; 1 'Маячная плитка; 2 - штыри; 3 - вертикальная причалка; 4 - горизонталъ-"вя причалка; 5 - деревянная рейка.

10.5. Отделка поверхностей малярными составами

I. Виды малярной отделки. Малярные составы. В со­временном строительстве существует три категории малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Катего­рию отделки устанавливают в зависимости от назначения зда­ний и сооружений, требований, предъявляемых к отделке*

Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и

временных строений.

Улучшенная окраска предназначена для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий.

Высококачественную окраску применяют при отделке югубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения.

С повышением категории отделки возрастает количество технологических операций, выполняемых при подготовке по­верхности к нанесению слоев малярной отделки.

По характеру эксплуатации малярная отделка подразделя­ется на наружную и внутреннюю. К наружной отделке предъяв­ляют повышенные требования к атмосферостойкости, морозо­стойкости.

По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка бывает гладкой или шерохова­той. Последнюю обычно называют «под шагрень» и применя­ют при отделке потолков и стен лестничных клеток, фасадов

зданий.

В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой и матовой. При декора­тивно-художественной отделке поверхности стен окрашивают под ценные породы дерева или какую-либо дорогую ткань.

Малярную отделку выполняют с применением различных составов, подразделяемых на окрасочные и вс^{лг>Д1|Г1Гя}трпт,ные.

280

—_iU огшшлнять роль отде-

t декоративных покрытий. К таким I-, атмосферо-, щелоче- и кислоте. эность, вязкость, прочность пленки :, адгезия и т. п. (рис. 10.19).

Окрасочные материалы должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отде­лочных, защитных или декоративнму ппт* —-"- ^т" ствам относятся

при

i,«wv иикрытии. к таким свой­ствам относятся свето-, атмосферо-, щелоче- и кислотостой-кость, красящая способность, вязкость, ■— ^растяжении и изгибе ^ог"—

РиЩЛО. 19. Классификация материалов, применяемых для малярных работ.

Окрасочный состав представляет собой смесь пигментов, связующих веществ, наполнителей и других вспомогательных материалов, который при высыхании образует на окрашивае­мой поверхности пленку определенной цветности.

органические. Связующие предназначены Между собой и создания тон

«^ющие предназначены для сцепления частиц пигмен-^—чду собой и создания тонкой красящей пленки, прочно ^ржащейся на окрашиваемой поверхности. Существует "^д-

^а

Пигменты—сухие красящие порошки, нерастворимые в ^воде и масле. По способу получения пигменты делят на при-Родные и искусственные, а по происхождению — на минераль-'йче и органические.

„„тл п. для НСВОД- СОЧНЫХ составов, эмульсии. К связующим для водных иоа относят клеи животные, синтетические, например: и казеиновый. К связующим для неводных составов от-

от-

2X1

,_-.... „и опрашиваемой поверхности. Существует не-'•кодько типов связующих материалов: для водных и для нсвод-^bIx окрасочных составов, эмульсии. К связующим для водных уставов относят клеи животные, синтетические, например:

носят олифы, различные смолы, лаки. Эмульсии, например во-домасляные, изготовляют двух типов:

MB — масло в воде, ВМ — вода в масле. Применяют так­же синтетическую эмульсию ИВА.

Наполнители добавляют в окрасочные составы для улуч­шения их адгезии (сцепляемости) с основанием, повышения прочности, огнестойкости и снижения стоимости. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, мо­лотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. п.

К вспомогательным составам относят грунтовки, подмаз­ки, шпатлевки, разбавители, растворители, смывки, шлифовоч­ные материалы.

Грунтовка представляет собой малярный состав, содержа­щий пигмент и связующие. Грунтовки, как правило, представ­ляют собой жидкие составы и предназначены для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адге­зионной способности. К водным грунтовкам относят купорос­ные, квасцовые и силикатные; к масляным — олифу, разбав­ленный масляный колер, масляно-эмульсионный состав и пен-тафталевую грунтовку на масляно-смоляном лаке; к синтети­ческим—перхлорвиниловую, поливинилацетатную и стирол-бутадиеновую. Последние две грунтовки приготавливают пу­тем разведения водой соответствующих красок.

Шпатлевки и нодмазочные пласты готовят на тех же свя­зующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, что придает им пастообразную консистенцию. Шпатлевки применяют для выравнивания загрунтованных ме­таллических, деревянных и бетонных поверхностей, особенно под эмалевые покрытия. Шпатлевки приготавливают на заво­дах или в мастерских, обслуживающих строительные площад­ки.

Водные шпатлевки бывают купоросные и квасцовые. Мас-ляно-клеевые шпатлевки изготавливают с добавлением 3, 5,1Ц и 18% масла-олифы. Различают синтетические шпатлевки гип-сополимер-цементные, полимерцементные, карбоксиметилцел-

дюлозно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые ЯДР-

Подмазочные насты предназначены для заделки отдель­ных небольших повреждений, неровностей и трещин.

Разбавители используют для разбавления густотертых кра­сок; с помощью растворителей малярные составы доводят до заданной вязкости; смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента; процесс сушки красок можно интенси­фицировать добавлением сиккативов; шлифовочные материа­лы предназначены для обработки малярных слоев.

Малярные составы, как правило, называют по виду и ха­рактеру используемого в них связующего: известковые, клее­вые, силикатные, масляные, синтетические.

Водные малярные составы на основе клеев и минераль­ных вяжущих. В водных малярных составах в качестве связую­щих (вяжущих) используют животные и растительные клеи — мездровый, костный и казеиновый, а также минеральные вя­жущие — известь, цемент и жидкое стекло. Применяют также карбоксиметшщеллюлозный клей, являющийся продуктом пе­реработки древесной целлюлозы, растворяющийся в воде с об­разованием клейстера.

. Клеевая окраска состоит из сухой смеси пигментов и наполнителей (легкий и тяжелый шпат, мел и др.) со связую­щими, силикатная —из суспензии минеральных щелочестой-ких пигментов и наполнителей в жидком стекле. Клеевые крас­ки применяют в основном для внутренней отделки зданий и сооружений, в помещениях в которых в процессе эксплуатации ■сутствует повышенная влажность. Силикатные краски ис-■шьзуют для отделки наружных и внутренних поверхностей Помещений с повышенной эксплуатационной влажностью, так Ш- они обладают гидрофобными свойствами.

f При использовании клеевых и известковых красок для ог-Щ1ки внутренних поверхностей в качестве грунтовки приме-■Ют мыловар, состоящий из раствора извести, хозяйственно-■Мыла, клея и олифы в воде. Известковая краска в этом слу-

989

283

чае состоит из смеси извести, сухих пигментов и закрепляю­щих добавок.

Грунтовки, применяемые с водными красками, состоят из раствора медного купороса или алюминиевых квасцов, мела, клея и мыла в воде с добавкой олифы. Купоросную грунтовку применяют под клеевые краски, а квасцовую —под силикат­ные.

Масляные малярные составы. Их используют для внут­ренней и наружной окраски зданий и сооружений. Масляные малярные составы состоят из смеси густотертых красок, пиг- I ментов, наполнителей и натуральной или искусственной оли­фы. Покрытия из масляных красок не только придают отделы- д ваемой поверхности декоративный вид, но и защищают от ув- I лажнения и коррозии. Под масляную краску в качестве грунто-вок используют масляный колер на натуральной или искусст- I венной олифе. Разбавление до требуемой вязкости осуществ- ^;1 ляют также олифой. Масляный колер, разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем, допускается применять только при отделке внутренних поверхностей. В связи с использованием I для приготовления натуральной олифы пищевого растительно- ., го масла выпуск ее ограничен. Поэтому стремятся использовать заменители олифы, в частности глифталевую олиф)', состоящую из полувысыхающего растительного масла, глицерина и фта-левого ангидрида с добавлением сиккатива.

Окраску стальных кровель, резервуаров и металлических конструкций производят алюминиевыми эмалевыми красками, приготовленными на масляном лаке. Пигментом в этих крас­ках служит алюминиевая пудра, которая придает покрытию свет­ло-серебристый опенок, хорошо отражающий солнечные лучи. Синтетические масляные составы. В этих составах свя­зующими являются синтетические смолы (перхлорвиниловые, кремнийорганические и т. п.), стирол-бутадиеновый каучук, глифталевые смолы и др. Синтетические малярные составы бывают водные и на растворителях. Первые, как правило, ис­пользуют для внутренней отделки зданий, вторые - для наруж-

ной.. Например, для наружной отделки применяют перхлорви-ниловую краску, состоящую из перхлорвиниловой смолы, пиг­ментов, наполнителей, растворенных в ксилоле или сольвенте. В качестве грунтовки под эту краску используют раствор перх­лорвинил овой смолы в ксилоле или сольвенте. Как правило, перхлорвиниловую краску рекомендуют для наружной отдел­ки зданий, выполняемой при отрицательных температурах ок­ружающей среды. Для увеличения укрывистости и снижения стоимости краски в нее иногда добавляют портландцемент. В этом случае краску называют цементоперхлорвиниловой.

Наружную отделку зданий осуществляют также кремний-органическими красками, представляющими собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийоргани-ческом модифицированном лаке.

Поливинилацетатную краску применяют для внутренней отделки деревянных, бетонных и оштукатуренных поверхнос­тей. Они представляют собой суспензию пигмента и наполни­телей с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией с добавлением эмульгатора и стабилизатора. Под поливинила-| цетатную краску применяют клеевые шпатлевки. Запрещается использовать в качестве грунтовки купоросные составы, даю­щие на этой краске выцветы.

Внутреннюю отделку помещений осуществляют стирол-бутадиеновой краской, представляющий собой суспензию пиг­мента и наполнителя в стирол-бутадиеновом латексе с добав­лением различных вспомогательных веществ.

Для высококачественной окраски внутренних поверхнос­тей строительных конструкций вместо масляных применяют алкидно-стирольные краски. Они представляют собой суспен­зию пигментов и наполнителей в алкидно-стирольном лаке. На окрашенных этими красками поверхностях образуется глянце­вое или матовое быстросохнущее покрытие с высокой водонеп­роницаемостью и повышенной стойкостью к воздействию кис-

284

285

При отделке стен, полов и потолков внутри помещений, с целью получения антикоррозионной окраски, применяют ку-маронокаучуковую краску, состоящую из раствора инден-кума-роновой смолы с синтетическим каучуком и добавлением плас­тификаторов или поверхностно-активных веществ. Вследствие определенной токсичности этой краски при работе с ней в по­мещении необходима специальная вентиляция.

Отделку столярных изделий осуществляют глифталевыми и пентафталевыми эмалями, обеспечивающими получение глян­цевой поверхности. На строительную площадку окрасочные составы, как правило, доставляют в готовом для использова- | ния виде или в виде полуфабрикатов.

Готовыми к употреблению доставляют масляные составы, а эмалевые краски и лаки в заводской упаковке. Изготавливают I их на лакокрасочных заводах. Густотертые масляные краски в I заготовительных цехах вторично перетирают с олифой, смеши-1 вают для получения колера нужного цвета и вязкости, проце-1 живают и в специальной таре доставляют к месту использова- I ния. Загустевшие эмалевые краски, лаки и вспомогательные 1 составы доводят до рабочей вязкости на месте с помощью син-1

тетических разбавителей.

Малярные полуфабрикаты, поступающие с заводов и крас-козаготовительных цехов, перерабатывают в готовые составы I на малярных станциях и с помощью механизмов наносят на

окрашиваемые поверхности.

Для приготовления колеров используют малярные станции, они бывают передвижные и перевозимые в кузове автомобиля (рис. 10.20). Передвижная станция представляет собой утеплен­ный фургон на базе двухосного прицепа, оборудованный крас котерками, виброситом, электроклееварками, растворо-насосом и компрессором. Оборудование станции позволяет приготавли­вать водно-клеевые и масляные составы. Перевозимая станция предназначена для приготовления грунтовочных и окрасочных составов при отделке зданий и укомплектована соответствут°' щим оборудованием. Растворонасос и компрессор, установлен-

Рис. 10.20. Малярные станции.

■раство-мешалка; 11 - комп-

а - передвижная; 1 - верстак; 2 - краскотерки; 3 - вибросито; 4 - электро­клееварки; 5 - растворонасос; б - компрессор; б - перевозимая; 1 - бак для эмульсии; 2 - бачки с красками и другими полуфабрикатами; 3 - дозатор воды; 4 - электрокипятильник; 5 - мешалка с подогревом, для приготовле­ния клейстера; б - краскотерка жерновая; 7 - насосэмульгатор; 8 -рас, ронасос; 9 - бак готовой продукции; 10 -универсальная мешалка: 11 - к, рессор.

2. Подготовка поверхностей под окраску. Малярные ра­боты выполняют после окончания всех строительных, монтаж­ных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки. До начала малярных работ производят ос­текление, монтируют и апробируют отопительную систему. Малярную отделку внутри помещений выполняют при темпе­ратуре среды не ниже +10°С и относительной влажности не более 70%. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные конструкции должны иметь влажность не более 6%, штукатур-^Ка и гипсобетонные поверхности — не более 8?-^>, а деревянные изделия — не более 12%. Поверхности, окрашиваемые извест-*°выми составами, могут иметь повышенную влажность.

В зависимости от качества, поверхности под окраску ^0оДразделяют на четыре группы: щ: - поверхности, не требующие шпатлевки; _;, - облицованные древесноволокнистыми плитами, а также

'86

287

15% площади которых производится заделка трещин и

ятттеятся"

_А

на шпатлевка;

шпатлевка;

вы-

• оштукатуренные поверхности, на 35% площади которых осуществляется заделка трещин и шпатлевка;

• поверхности, на всей площади которых необходимо полнить заделку трещин и шпатлевку.

Рис. 10.21. Инструмент и средства малой механизации для подготовки поверхностей под окраску:

а - стальные шпатели; б - скребки; в - щетка; г - затирочно-шлифовальная машинка, пневматическая; д ■■ тоже, электрическая; е - малярный нож; ж - шпатель-полутерок; з -механизированный ппоский шпатель; и, к - схемы

-шпатель-полутерок, ., „«„.„^^v.^....».

прогресса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 - штуцер; 2 - запорный кран; 3 - корпус; 4 - щель для шпатлевки; 5 -резиновая пластинка; 6 - ванночка; 7 - разравнивающая полоска; 8 - валик;

резиновая пластинка, 9 - клапан; 10 - потолок.

К подготовительным операциям относят: сглаживание по­верхности, разделку трещин, вырубку сучков и засмолов, очис­тку поверхности, проолифливание, огрунтовку, подмазку, шпат­левку и шлифовку. Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске выполняют в последовательности, опре­деляемой категорией отделки и свойствами применяемых лярных составов.

288

Вручную сглаживают поверхности лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска мягкой древеси­ны. При механизированном сглаживании используют универ­сальные затирочно-шлифовальные машинки, созданные на базе IHCBMO- и электродрелей.

Эти машины имеют сменное рабочее оборудование: диски ^вкладышами из пемзы, дерева, левадного или наждачного кам-ш для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки гаклеванной поверхности; диск с фетровыми накладками для улаживания свеженанесенной шпатлевки; диск со стальной цеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски т.п., обеспечивающие выполнение целого ряда операций, свя­занных с подготовкой поверхностей иод окраску.

Разделку трещин производят одновременно со сглажива-Е.'нием или после него. Разделку осуществляют малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм. таким обра-Ном чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазоч-■юй пастой.

Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2... 3 мм. Затем эти места заделывают шпатлевкой.

Очистку поверхностей от пыли производят сжатым возду-^Нс или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна уда-«яют ветошью, стальными шпателями и щелочью. От ржавчи­ны металлические поверхности очищают стальными шпателя-^В, щетками, пневмоскребками, пневмо- и электрошлифоваль-Ьыми машинками с шарошками и металлическими щетками. |Три больших площадях очищаемых поверхностей целесооб­разно использовать для очистки пескоструйные аппараты

| . Огрунтовка — предварительная окраска жидкими окра-■очными составами, выполняется с целью пропитки поверхно-Ви, обеспечивающей, прочное сцепление с ней последующих ^■асочных слоев.

, При подготовке поверхности иод окраску водными маляр-■ьши составами огрунтовку выполняют несколько раз. Первую

— перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грун­туют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окрас­кой. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление шту­катурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом производят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механи­зированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность - с помощью рас­пылителей, а при ручном — валиками или кистями.

В комплект оборудования для механизированного нанесе­ния грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бач­ки, малярные удочки.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществ­ляют вручную, путём проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5... 10%) количе­ство пигмента соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Для проолифливания как правило, используют олифу оксоль, которая при благоприятных услови­ях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждев­ременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы ок­расочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазкой, называют заполнение шпаклевочными соста­вами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованиых разрезанных щелей в деревянных конструкциях, трещин в шту­катурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Под­мазку выполняют вручную деревянными или стальными шпа­телями.

Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность

домерным слоем в 1...3 мм с заглаживанием и снятием излиш­ков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске про­изводят ручным или механизированным способами сплошное шпатлевание.

I При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревян­ные, стальные и резиновые шпатели различных конструкций и размеров.

Рис. 10.22. Установка для нанесения шпатлевки распылением:7 - компрессор; 2 - пневмонагнетательный аппарат; 3 - форсунка для нане­сения шпатлевки.

от

При механизированном способе шпатлевку наносят воз­душным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под давлением. Воз-шушнос распыление осуществляют обычной окрасочной ус­тановкой (рис. 10.22) (пистолеты-распылители и удочки, Оборудованные специальными форсунками) или специальной шпаклевочной установкой, включающей компрессор, нагнета­тельный бачок и удочки, предназначенные для нанесения слоя Шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к ■Вделываемой поверхности и наносят движением сверху вниз Волосами с перекрытием предыдущей на 4... 5 см. Расстояние Ж распылителя до поверхности должно составлять 20... 30 см. Ванесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-гюлутер-В)м или шпателем с резиновым наконечником. В зависимости предъявляемых к окраске требований шпатлюют поверхность

290

291

один или несколько раз с промежуточным шлифованием и ог-рунтовкой.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхно­сти. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпат­левки, а в отдельных случаях (при высококачественной отдел­ке) к после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифо­вание производят пемзой, или шлифовальной шкуркой вруч­ную, пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифов­ку выполняют участками площадью 1...2м².

3. Окраска поверхностей. Окрасочные составы представ­ляют собой однородную массу без комков, по цвечу соответ­ствующую утвержденным эталонам колерной книги, согласно паспорта отделки. Непосредственно перед использованием со­ставы тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных соста­вов контролируют с помощью вискозиметра ВЗ-4, представля­ющего собой стакан с конусообразным дном и отверстием в нем (рис. 10.23, а). Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их на окрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет 15...180 с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом (рис. 10.23, б.) Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскопультам и с удочками или компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями (Прил. 12).

Кисти используют при небольших объемах работ и для ок­раски труднодоступных мест. Более высокое качество и повы­шение производительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатывают по установленной наклонной в специальной ван­ночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. При использовании валика с пневматической подачей малярного

состава, краска по трубке подается под давлением внутрь вали­ка и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою ,. пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окра­шивания помещений без подмостей. Окраску фигурных дета­лей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными маляр­ными валиками или специальными кистями (Прил. 12, Рис. П. 10).

Рис. 10.23. Инструмент и средства малой механизации для окраски повер­хностей:

а - вискозиметр ВЗ-4; б - валик пороллоновый; в - валик с пневмоподачей малярного состава; г - схема ручного краскопульта; д - схема размещения компрессорной окрасочной установки; е - схема пистолета-распылителя; I - корпус; 2 - отверстие; 3 - подающая трубка; 4 - пористая резина; 5 -Ручной насос; 6 - насос; 7 - форсунка; 8 - факел; 9 - рукав; 10 - электроком­прессор; И - водомаслоотделитель: 12 - электродвигатель; 13 -рукав для подачи воздуха; 14 - пистолет распылитель; 15 -рукав для подти матери­алов; 16 - красконагнетателъный бачок; 17 - ресиверНЗ-головка с отвер­стием; 19 - запорная игла игольчатого клапана; 20 -^воздушный клапан; 21 'ручка; 22 - курковый включатель иглы и клапана. ■ \

292

293

— перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности. В последующем поверхности грун­туют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окрас­кой. Такой порядок огрунтовки обеспечивает закрепление шту­катурки, выравнивающей шпатлевки. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом производят механизированным или ручным способом; медно-купоросным составом только ручным способом, так как состав вызывает коррозию металла механи­зированного инструмента, а распыление его оказывает вредное влияние на здоровье рабочих. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность - с помощью рас­пылителей, а при ручном — валиками или кистями.

В комплект оборудования для механизированного нанесе­ния грунтовки входят растворонасосы или нагнетательные бач­ки, малярные удочки.

Подготовку поверхности под масляную окраску осуществ­ляют вручную, путём проолифливания ее при помощи кистей или валиков. В олифу добавляют небольшое (5... 10%) количе­ство пигмента соответствующего цвету колера, что позволяет в процессе проолифливания замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Для проолифливания как правило, используют олифу оксоль, которая при благоприятных услови­ях окружающей среды высыхает не более чем за 24 ч. Преждев­ременное (до полного высыхания) закрытие пленки олифы ок­расочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время вместо олифы применяют водомасляную грунтовку.

Подмазкой, называют заполнение шпаклевочными соста­вами (подмазочными пастами) предварительно огрунтованных разрезанных щелей в деревянных конструкциях, трещин в шту­катурке и поврежденных мест на бетонных поверхностях. Под­мазку выполняют вручную деревянными или стальными шпа­телями.

Под шпатлеванием поверхности понимают нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность рав-

н слоем в 1...3 мм с заглаживанием и снятием излиш-

ков пасты. При улучшенной и высококачественной окраске про­изводят ручным или механизированным способами сплошное ршатлевание.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную шпателем. Используют для этого деревян­ные, стальные и резиновые шпатели различных конструкций и размеров.

Рис. 10.22. Установка для нанесения шпатлевки распылением:1 - компрессор; 2 - пневмонагнетательный аппарат; 3 - форсунка для нане­сения шпатлевки.

При механизированном способе шпатлевку наносят воз­душным распылителем или с помощью механизированных шпателей, к которым шпатлевку подают под давлением. Воз­душное распыление осуществляют обычной окрасочной ус­тановкой (рис. 10.22) (пистолеты-распылители и удочки, оборудованные специальными форсунками) или специальной шпаклевочной установкой, включающей компрессор, нагнета­тельный бачок и удочки, предназначенные для нанесения слоя шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к отделываемой поверхности и наносят движением сверху вниз полосами с перекрытием предыдущей на 4... 5 см. Расстояние °т распылителя до поверхности должно составлять 20... 30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутер-Ком или шпателем с резиновьм наконечником. В зависимости °т предъявляемых к окраске требований шпатлюют поверхность

290

291

один или несколько раз с промежуточным шлифованием и ог-

рунтовкой.

Шлифованием называют процесс сглаживания поверхно­сти. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпат­левки, а в отдельных случаях (при высококачественной отдел­ке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифо­вание производят пемзой, или шлифовальной шкуркой вруч­ную, пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифов­ку выполняют участками площадью 1...2м².

3. Окраска поверхностей. Окрасочные составы представ­ляют собой однородную массу без комков, по цвету соответ­ствующую утвержденным эталонам колерной книги, согласно паспорта отделки. Непосредственно перед использованием со­ставы тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных соста­вов контролируют с помощью вискозиметра ВЗ-4, представля­ющего собой стакан с конусообразным дном и отверстием в нем (рис. 10.23, а). Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из стакана через отверстие в дне. В зависимости от вида красок и способа нанесения их на окрашиваемую поверхность вязкость, как правило, составляет

15...180 с.

При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом (рис. 10.23, б.) Механизированную окраску осуществляют ручными и электрокраскоиультами с удочками или компрессорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями (Прил. 12).

Кисти используют при небольших объемах работ и для ок­раски труднодоступных мест. Более высокое качество и повы­шение производительности труда дает применение валиков. При окраске поверхностей малярный валик погружают в краску и прокатываюг по установленной наклонной в специальной ван­ночке металлической сетке для сбрасывания лишней краски. Затем отжатым валиком наносят краску на поверхность. Пр^й использовании валика с пневматической подачей малярного

[состава, краска по трубке подается под давлением внутрь вали-_ка и через отверстия, имеющиеся в валике, просачивается к слою пористой резины или меха. Валики могут иметь короткие или длинные ручки. Последние, как правило, используют для окра­шивания помещений без подмостей. Окраску фигурных дета­лей или сложного очертания (радиаторы, поручни, столярные изделия и т. п.) производят различными профильными маляр­ными валиками или специальными кистями (Прил. 12, Рис. П. 10).

Рис. 10.23. Инструмент и средства малой механизации для окраски повер­хностей:

0. - вискозиметр ВЗ-4; б - валик пороллоновый; в - валик с пневмоподачей малярного состава; г - схема ручного краскопульта; д - схема размещения компрессорной окрасочной установки; е - схема пистолета-распылителя;

1. - корпус; 2 - отверстие; 3 - подающая трубка; 4 - пористая резина; 5 - ручной насос; 6 - насос; 7 - форсунка; 8 - факел; 9 - рукав; 10 - электрокам- \9peccop; 11 - водомаслоотделитель; 12 - электродвигатель, 13 -рукав для \Подачи воздуха; 14 - пистолет распылитель; 15 -рукав для подачи матери- 1влов; 16 - красконагнетательный бачок; 17 - pecue^pfiS-головка с отвер- i Шием; 19 - запорная игла игольчатого клапана; 20 -^воздушный клапан; 21 Грука; 22 - курковый включатель иглы и клапана. ■ \

292

293

Невязкие водные окрасочные составы целесообразно на­носить с помощью краскопультов (рис. 10.23в).

При работе краскопульта под действием сжатого воздуха краска по резиновому шлангу поступает в удочку и, при выходе через ее отверстие, раздробляется и довольно равномерно рас­пыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопуль­те давление в системе создается с помощью центробежного насоса с электродвигателем.

Нанесение окрасочных составов практически любой вяз-.^ кости осуществляют компрессорными окрасочными установ­ками (рис. 10.24,д). Как правило, краску забирают из краско-нагнетательного бачка (схема 1). Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от вла­ги и мельчайших частиц грязи, масла и т.д. Сжатый воздух по-1 дают также к пистолету-распылителю, для распыления маляр­ных составов. При малых объемах работ малярный состав мож­но подавать путем подсасывания краски из бачка (схема 2) или самотеком из бачка (схема 3), закрепленного на пистолете-рас­пылителе. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором за счет подачи компрессором сжатого воздуха создается повышен­ное давление. Последнее зависит от высоты, на которую пода­ется краска. При подаче на высоту 20 м давление должно быть 0,4 МПа, 15 м —0,35...0,4 МПа, 10 м —0,25...0,3 МПа, 5 м — 0,2...0,25 МПа, и ниже 5 м —0,15.,Д2 МПа.

Пистолет-распылитель (рис. 10.23, е) состоит из распыли­тельной головки, к которой по шлангам подаются окрасочный состав и сжатый воздух. Факел окрасочного состава, выходя­щий из сопла, может иметь круглую и плоскую форму, что дос­тигается путем изменения положения головки форсунки. Как правило, круглый факел используют для окраски мелких дета­лей, а плоский —для окраски больших плоское гей. Качествен­ное нанесение краски обеспечивается при круговых движени­ях пистолета-распылителя. Струя краски направлена перпен­дикулярно окрашиваемой поверхности, а расстояние от сопла

294

до поверхности должно составлять 0,2... 0,3 м. Пистолет-рас-дьшитель имеет производительность 400... 500 м² окрашивае­мой поверхности в час. Однако при его работе в окрашиваемой зоне образуется туманное облако, для уменьшения которого го-I ловку пистолета-распылителя в процессе изготовления обору-\ дуют защитной воздушной рубашкой. Окрасочный состав на­носят вертикальными или горизонтальными полосами, причем каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Краска из сопла должна выходить под давлением 0,3... 0,5 МПа. Повышение давления увеличивает туманообра-зование и, следовательно, перерасход окрасочного состава. Уменьшение давления снижает качество или уменьшает произ­водительность труда.

Рис. 10.24. Схема безвоздушной окраски поверхностей.

1 - воздухораспределитель; 2 - двухступенчатый насос; 3 - шариковый кла­пан: 4 - емкость для краски с фильтром; 5 - окрашиваемая поверхность; 6 [. \ пистолет-распылитель; 7 - манометр на 2,5 Мпа; 8 - аккумулятор.

В строительном производстве довольно широко распрос­транен метод безвоздушного нанесения синтетических красок (^ггод высоким давлением), который основан на том, что холод-

295

ный или нагретый до 50... 100°С малярный состав под давлени­ем 4...6 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости (рис. 10,24). Покрытия, на­несенные методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и высокой адге­зией.

Синтетические краски в электростатическом поле высокого напряжения наносят методом электроокраски. Настоящий спо­соб основан на способности частиц малярного состава, полу­чивших отрицательный заряд и движущихся по силовым лини­ям постоянного электрического поля, осаждаться на заземлен­ном изделии, т.е. используется свойство притягивания тел, за­ряженных электрозарядами противоположных знаков. Метод используют для отделки железобетонных, металлических, де­ревянных и других строительных изделий и деталей. При ок­раске изделий из материалов, являющихся диэлектриками (стек­ла, резины, пластмассы и т. п.), устраивают специально зазем­ленные металлические экраны, токопроводящие пленки на по­верхности изделий, а также используют ионизирующее излу­чение. Способ электроокраски заключается в зарядке частиц краски, распылении их с острой коронирующей кромки элект­ростатических распылителей (чашечных, грибковых, дисковых, щелевых) и перенесении заряженных частиц на окрашиваемую поверхность (рис. 10.25).

Электростатический аппарат обычно состоит из двух час­тей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением 80... 120 кВ. и набрызгивателя. Набрызгиватель состоит из электродной чаши, в которую поступает краска, и трубчатого изолятора. При окрашивании электродную чашу при­ближают к поверхности на расстояние 30...50 см. Укрывистость краски регулируют путем ускорения или замедления движения иабрызгивателя вдоль поверхности (снизу вверх), приближения или удаления его от окрашиваемой поверхности.

Рис. 10.25. Схема электроокраски поверхностей.

1 - высоковольтный генератор; 2 - нагнетательный бачок; 3 - компрессор; 4'- трубчатый изолятор; 5 - чашечный электрораспылитель; б- окрашива­емая поверхность; 7 - щелевой распылитель.

Окраска поверхностей в электростатическом поле высоко-^вапряжения по сравнению с обычным пневматическим распылением обеспечивает: уменьшение расхода краски на ^■70%, возможность комплексной механизации и даже авто­матизации процесса и улучшение санитарно-гигиенических ус­ловий труда.

I 4. Отделка окрашенных поверхностей. В ряде случаев, 4>и улучшенной и высококачественной отделках после отвер-^;вания последнего окрасочного слоя осуществляют оконча-^ельную отделку окрашенных поверхностей. ИПри декоративно-художественной отделке поверхностей ^олняют альфрейные работы, под которыми понимают на-Рьог, накатку, туповку, торцовку, отделку по трафарету, раз-

ty под ценные породы дерева, шелк, мрамор и т.п.

Набрызг - нанесение на поверхность брызг краски разных р*ов. На отделываемую поверхность краску наносят графа-Hi жесткой кистью-ручником или специальной машинкой.

Накатку выполняют узорчатым валиком по высохшей окрашенной поверхности путем «закатки» толстого слоя фак­турой шпатлевки. Слой фактуры должен быть прочным, не от­ставать от основания, не иметь трещин, слабо схватившихся частиц и заусениц.

Туповку — нанесение пятен разных по форме и величине

• осуществляют губкой или резиновым валиком, а торцовку

• щетками-торцовками.

Торцовка придает окрашенной поверхности матовый шероховатый вид. При масляной и синтетической окраске при­меняют щетку с короткой жесткой щетиной, а при клеевой и водоэмульсионной —с более длинной и мягкой щетиной.

Разделку поверхности под ценные породы дерева выпол­няют вместо облицовки естественным декоративным шпоном. Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупными и мелкими зубьями.

Декоративное лакирование поверхностей под шелк или мрамор выполняют за два раза методом воздушного распыле­ния окрасочных составов различных цветов. В этом случае, пер­вый слой лакового покрытия прошлифовывают пемзовым по­рошком. Поверхности на лаковых или водно-клеевых составах покрывают золотом или бронзой по тщательно подготовленным поверхностям с последующим покрытием защитным слоем бес­цветного лака.

Флейцевание — разглаживание свежеокрашенной повер­хности плоской кистью —выполняют при масляной окраске и реже при окраске синтетическими красками с повышенной вяз­костью. Плоская кисть-—флейц обеспечивает гладкую поверх­ность без следов щетины кисти.

Фактурную отделку поверхностей производят путем на­несения и обработки свеженанёсенного слоя шпатлевки. Состав наносят на поверхность кистями, шпателем или пистолетом-: распылителем. В качестве наполнителя обычно используют молотый мел, а связующим может служить эмульсия ПВА.

Декоративную масляно-песчаную окраску под сукно или бархат применяют при отделке залов и фойе театров, кинотеат­ров, ресторанов и т.п. Отделку выполняют следующим обра­зом. Поверхность обрабатывают как под улучшенную масля­ную окраску. Присыпку песчаного слоя делают на свеженане-сенный слой масляной краски, обработанный торцовкой с по­мощью пескоструйного аппарата. Давление в системе должно находиться в пределах 0,15...0,2 МПа. При работе насадку дер­жат на расстоянии 50...80 см от обрабатываемой поверхности под небольшим углом. Хорошо выполненная присыпка обеспе­чивает поверхности матовый оттенок. Удельный расход песка на 1 м² отделываемой поверхности составляет 0,6... 1,0 кг.

Для отделки общественных зданий используют фактурный слой с декоративной крошкой, которую получают дроблением природных и искусственных материалов. Декоративную крош­ку с размером зерен от 2 до 5 мм закрепляют одним или двумя слоями лака.

Узкими полосками краски — филенками разграничивают декоративные линии стыков поверхностей, окрашенных в раз­личные цвета. Филенки тянут филеночной кистью по линейке или маячной линии, отбитой шнуром, натертым мелом. На гра­нице двух масляных окрасок филенку выполняют масляной краской; на границе масляной и клеевой окрасок—клеевой крас­кой; на границе двух синтетических окрасок—синтетической краской и т.п. Филенки должны иметь одинаковую ширину на всем протяжении без видимых стыков и искривлений.

рулонными