- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
Спроектувати токарну операцію чорнового обточування ступінчастого вала (рисунок 7.2) в умовах малосерійного виробництва. Заготовка – гарячекатаний прокат, звичайної точності прокатки. Рахувати, що на попередніх операціях була здійснена розрізання прокату на штучні заготовки, обробка торців і зацентрування з обох боків. Матеріал – Сталь 45 ГОСТ 1050-70, σм=700Мн/м2.
Рисунок 7.2 Вал. До задачі7.1
№ Вар. |
Розміри заготовки |
Розміри деталі (проміжні) | |||||||
D |
L |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
L1 |
L2 |
L3 | |
1 |
80 |
430 |
51 |
76 |
46 |
41 |
84 |
201 |
401 |
2 |
90 |
460 |
62 |
87 |
57 |
51 |
79 |
211 |
421 |
3 |
100 |
400 |
71 |
90 |
67 |
56 |
74 |
181 |
371 |
4 |
110 |
410 |
81 |
102 |
70 |
59 |
80 |
210 |
380 |
5 |
80 |
390 |
50 |
70 |
43 |
35 |
80 |
200 |
360 |
6 |
90 |
390 |
73 |
81 |
65 |
55 |
75 |
200 |
350 |
7 |
110 |
420 |
82 |
104 |
76 |
60 |
100 |
230 |
390 |
8 |
60 |
300 |
46 |
52 |
39 |
30 |
80 |
210 |
280 |
9 |
70 |
320 |
56 |
61 |
48 |
42 |
100 |
200 |
280 |
10 |
80 |
300 |
55 |
75 |
44 |
40 |
75 |
120 |
250 |
11 |
130 |
450 |
100 |
120 |
85 |
70 |
78 |
206 |
411 |
12 |
110 |
500 |
76 |
100 |
59 |
40 |
89 |
210 |
430 |
13 |
70 |
310 |
60 |
65 |
54 |
49 |
69 |
151 |
271 |
14 |
60 |
300 |
45 |
56 |
40 |
30 |
70 |
160 |
270 |
15 |
100 |
450 |
80 |
91 |
76 |
54 |
75 |
215 |
400 |
16 |
105 |
500 |
80 |
95 |
74 |
50 |
90 |
240 |
450 |
17 |
65 |
315 |
51 |
60 |
46 |
34 |
72 |
160 |
250 |
18 |
70 |
340 |
42 |
66 |
37 |
32 |
74 |
171 |
254 |
19 |
85 |
400 |
71 |
80 |
56 |
51 |
78 |
181 |
371 |
20 |
90 |
420 |
66 |
81 |
51 |
46 |
98 |
231 |
381 |
21 |
100 |
430 |
71 |
91 |
66 |
54 |
84 |
200 |
400 |
22 |
100 |
430 |
74 |
91 |
60 |
52 |
81 |
210 |
390 |
23 |
130 |
450 |
100 |
120 |
86 |
71 |
79 |
211 |
405 |
24 |
80 |
380 |
54 |
76 |
42 |
36 |
75 |
190 |
350 |
25 |
90 |
390 |
65 |
80 |
51 |
44 |
78 |
206 |
350 |
26 |
110 |
410 |
78 |
99 |
62 |
56 |
93 |
230 |
370 |
27 |
50 |
320 |
25 |
46 |
20 |
15 |
72 |
171 |
251 |
28 |
60 |
320 |
31 |
56 |
26 |
21 |
74 |
180 |
240 |
29 |
75 |
300 |
46 |
71 |
41 |
36 |
68 |
151 |
271 |
30 |
80 |
400 |
50 |
74 |
45 |
39 |
75 |
181 |
371 |