7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних

(перший етап розробки технологічного процесу)

7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці

(розглянемо на прикладі деталі „кришка редуктора” – рисунок 7.1)

Кришка в комплекті з корпусом утворює замкнуту порожнину редуктора, в якій розташовані зубчасті передачі та мастильна ванна. Стик кришки з корпусом повинен бути герметичним. У стінці кришки розташовується маточина опорного підшипника валу редуктора. Кришка виготовлена з чавуну марки СЧ30 і піддається термічній обробці.

Основною поверхнею що базує кришку, по якій вона стикується з корпусом, є площина Д. По двох інших напрямках та від повороту кришка базується двома контрольними штифтами . Допоміжними базами є отворитамм, отвори по фланцю служать для кріплення кришки до корпусу, нарізний отвір М161,5 служить для встановлення маслянки.

У зв’язку з тим. що в кришці та корпусі розташовано зубчасту передачу з високими точнісними вимогами до взаємного розташування елементів зубчастої передачі, до кришки слід поставити такі вимоги: висока міцність, жорсткість, вібростійкість, висока точність взаємного розташування основних та допоміжних баз. Кількісні показники цих вимог повинні бути відображені у технічних вимогах на кришку, які будуть проаналізовані на наступних етапах.

7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення

Аналіз відповідності вимог до точності деталі її службовому призначенню необхідно виконувати в такій послідовності:

1. Розглянути вимоги щодо твердості робочих поверхонь з урахуванням умов роботи деталі в складальній одиниці.

2. Виявити розміри деталі, що мають найбільш жорсткі допуски, встановити відповідність їх службовому призначенню згідно з умовами експлуатації деталі.

3. Перевірити, які є в технічних вимогах обмеження відносно відхилення форми та взаємного розташування поверхонь або сумарні допуски стосовно цих критеріїв. Дати обґрунтування необхідності їхнього дотримання на основі аналізу креслення складальної одиниці й умов роботи деталі.

4. Перевірити, чи відповідає задана конструктором шорсткість поверхонь деталі необхідній точності обробки або їх службовому призначенню в складальній одиниці. Завищені вимоги щодо точності та шорсткості призводять до ускладнення технологічного процесу і збільшення трудомісткості обробки.

Аналіз деталі за кресленням рисунок 7.1.

Вивчення креслення деталі та технічних вимог дає підставу на необхідність введення термічної обробки виливка перед механічною обробкою. Найбільшої точності обробки вимагають отвори 45Н7 і 52±0,02 мм; є обмеження похибок форми та взаємного розташування поверхонь деталі.

Проаналізуємо послідовно ці вимоги з точки зору їхньої обґрунтованості і відповідності службовому призначенню деталі:

1. Термічна обробка необхідна для зняття внутрішніх напружень. Чавунні виливки після чорнової обробки піддаються штучному старінню з метою зняття внутрішніх напружень у виливку в процесі охолодження та затвердіння металу у формі. Це забезпечує в процесі експлуатації деталі стабільність розмірів, отриманих після механічної обробки.

2. Точність розміру отвору 45Н7^+0,027 мм обумовлена характером з'єднання його з валом редуктора (45Н7/g6) та умовами роботи пари тертя - ковзання. Отвір 52±0,02 мм призначений для встановлення ущільнювального кільця. Точність розміру призначена з умови забезпечення герметичності з'єднання (запобігання протіканню мастила).

3. Обмеження стосовно не площинності площини замикання «Д» і торця маточини «К» в діапазоні 0,05 мм обумовлені тим, що площина кришки «Д» у з'єднанні з корпусом редуктора, а торець «К» - при контакті з ущільненням фланця мають забезпечити герметичність.

4. Відхилення взаємного розташування поверхонь деталі визначені величиною неперпендикулярності вісі отвору «Л» (45Н7) щодо поверхні «Д» у межах 0,03мм. Аналіз креслення складальної одиниці показує, що таке обмеження необхідне, у протилежному випадку в з'єднанні валу з отвором не буде забезпечено лінійного контакту через можливий перекіс осей отворів

кришки та корпусу після їхнього складання, можливе також затиснення валу.

5. Задана шорсткість (Rа = 2,5мкм) поверхонь отворів 45Н7 і 52 ± 0,02мм відповідає вимогам щодо їхньої точності. Вимоги стосовно шорсткості поверхні «Д» (Rа = 2,5мкм) обумовлені необхідністю забезпечення герметичності в з'єднанні кришки з корпусом.

Результати аналізу використовують при розробці технології виготовлення деталі та виборі засобів контролю. Визначають, якими технологічними прийомами можна забезпечити виконання кожної з вимог щодо точності розмірів і шорсткості поверхонь і яким способом доцільніше здійснювати контроль.