- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
Розміри, мм
Вид заготовки – прокат
Матеріал – сталь45
Число деталей з заготовки – 31
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Рубати пруток Ø28, витримуючи розмір 3000 |
Циліндрична поверхня -4 точки |
Прес КБ934 |
2 |
Випрямити пруток |
|
Прес И5526 |
3 |
Виконати на кінцях прутка фаски під кутом 200 |
Циліндрична поверхня -4 точки |
Токарний ХС 151 |
4 |
Підрізати і центрувати торець, точити шийку під нарізку М16х1,5-8g, шийку Ø20jS під щліфування, Ø26, Ø20jSпід шліфування, проточити три канавкив =3; точити фаски, відрізати деталь, витримуючи розмір 88
|
Циліндрична поверхня -4 точки Торець – 1 точка (УЗПО, цанговий патрон) |
Токарний автомат 1Б240-6К |
5 |
Підрізати другий торець, витримуючи розмір 12,8-0,1, центрувати торець і точити фаску |
Та ж сама (цанговий патрон) |
Токарний 16Т02П |
6 |
Фрезерувати шпонковий паз в =5, витримуючи розмір 14 остаточно |
Та ж сама (лещата) |
Шпонково-фрезерний 6930 |
7 |
Зачистити заусенці |
|
Вібраційна машина ВМПВ-100 |
8 |
Накатати нарізку М16х1,5-8g |
Циліндрична поверхня -4 точки (ніж) |
Різенакатний А9518 |
9 |
Шліфувати шийку Ø20jS6 з підшліфуванням торця Ø26/Ø20jS6, витримуючи розмір 30 остаточно |
Циліндрична поверхня -4 точки Торець – 1 точка (центри, хомутик) |
Круглошліфу- вальний ЗУ10В |
10 |
Шліфувати шийку Ø20jS6 з підшліфуванням |
Те ж саме |
Те ж саме |
|
торця Ø26/Ø20jS6, витримуючи розмір 13 |
|
|
11 |
Промити деталь |
|
Мийна машина |
12 |
Технічний контроль |
|
|
13 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 5 . Валик до додатку М 2.20.5
Рисунок 6 Фланець до додатку М 2.20 6
М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок
Матеріал – СЧ-20
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Виливання |
|
|
2 |
Обрубання й зачищення виливка |
|
|
3 |
Фарбування поверхонь виливка |
|
|
4 |
Підрізати торець Ø62jS7/Ø54 і Ø96/Ø62jS7, остаточно, точити поверхню Ø62jS7 під шліфування, точити канавку в =3; і фаски |
Циліндрична поверхня -2 точки Торець – 3 точки (трикулачковий пневматичний патрон) |
Токарний патронний напівавтомат КТ141 |
5 |
Підрізати торець Ø96 і точити поверхню Ø96 (технологічно) |
Та ж сама |
Та ж саме |
6 |
Свердлити і зенкувати три отвори Ø9/Ø14, фрезерувати дві лиски в розмір 86 |
Торець – 3 точки Циліндрична поверхня -2 точки (налагодження УЗПО) |
Багатоцільовий свердлильно-фрезерний 21105Н7Ф4 |
7 |
Зачистити гострі кромки |
|
Машина для зняття заусенців |
8 |
Шліфувати поверхню Ø62jS7 з підшліфуванням торця Ø96jS7 остаточно |
Торець – 3 точки Циліндрична поверхня -1 точки (трикулачковий патрон) |
Універсальний шліфувальний ЗУШВМ |
9 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
10 |
Технічний контроль |
|
|
11 |
Нанесення покриття |
|
|
Рисунок 7 Стакан до додатку М 2.20.7