- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
Розміри, мм
Вид заготовки – штамповка
Матеріал – сталь 25ХГТ
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Ескіз обробки, базування, примітки |
Обладнання |
1 |
Відрізати заготовку |
|
Абразивно-відрізний 8В262 |
2 |
Кувальна (осадження) |
|
|
3 |
Термічна обробка |
|
|
4 |
Підрізати торці Ø115h11/Ø62 і Ø62/Ø32Н7 попередньо. Обточити зовнішню поверхню Ø62 попередньо. Обробити отвір Ø32Н7 до Ø30. Обточити й розточити фаски. |
Торець-3 точки Вісь-2точки (трикулачковий патрон) |
Токарний напівавтомат з ЧПК КТ141 |
5 |
Підрізати торець Ø115h11/ Ø32Н7 |
Те ж саме |
Те ж саме |
6 |
Протягнути восьмин шліцьовий отвір Ø32Н7хØ38Н11х6 під шліфування.
|
Те ж саме (жорстка опора) |
Протяжний 7512 |
7 |
Підрізати торець Ø115h11/Ø62 остаточно, торці Ø62/Ø32Н7 і Ø115h11/Ø32Н7під шліфування. Обточити зовнішню поверхню Ø62 остаточно і поверхню Ø115h11 під шліфування. Проточити паз В=10Н11 під шліфування. Обточити фаски. |
Те ж саме (спеціальна оправка) |
Токарний з ЧПК КТ141 |
8 |
Технічний контроль |
|
|
9 |
Фрезерувати 44 зуба (m=2,5) під шліфування (по дві деталі) |
Те ж саме (пристрій) |
Зубошліфувальний 53А20В |
10 |
Заокруглити 44 зуба (m=2,5) остаточно |
Те ж саме |
Зубозаокруглюючий напівавтомат 5Е550 |
11 |
Зачистити заусенці на торцях зубів |
Те ж саме (трикулачковий патрон) |
Одношпиндельний напівавтомат для зняття фасок 5Б525 |
12 |
Калібрувати восьми шліцьовий отвір |
Те ж саме (підставка) |
Прес ЛС6-НА |
13 |
Термічна обробка |
|
|
14 |
Шліфувати зовнішню поверхню Ø115h11 і торець Ø115h11/Ø32Н7 остаточно |
Те ж саме (спеціальна оправка) |
Круглошліфуваль-ний ЗТ161D |
15 |
Шліфувати отвір Ø32Н7 і торець Ø62/Ø32Н7 остаточно |
Те ж саме (пристрій) |
Внутрішньо-шліфувальний ЗА227АФ2 |
16 |
Шліфувати паз В=10Н остаточно |
Те ж саме (оправка) |
Круглошліфуваль- ний ЗУ 131ВМ |
17 |
Шліфувати бокові сторони шліців остаточно |
Те ж саме (трикулачковий патрон) |
Верстат спеціальний |
18 |
Шліфувати 44 зуба (m=2,5) остаточно |
Те ж саме (оправка) |
Зубошліфувальний 5В833 |
19 |
Промити деталь |
|
|
20 |
Технічний контроль |
|
|
21 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|