- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок
Матеріал – алюмінійАЛ9
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Виливання |
|
|
2 |
Обрубання й очищення виливка |
|
|
3 |
Фрезерувати поверхню прилягання попередньо |
Площина – 3 точки (пристрій) |
Вертикально фрезерний 6Т13 |
4 |
Фрезерувати торець отвору Ø35Н7 попередньо, розточити отвір Ø35Н7 попередньо |
Площина – 3 точки; вісь отвору Ø35Н7 – 2 точки; торець – 1 точка (налагодження УЗПО двомісцеве) |
Багатоцільовий з ЧПК та інструментальним магазином ИР320МФ4 |
5 |
Притупити гострі кромки |
|
Машини для зняття заусенців |
6 |
Термічна обробка |
|
|
7 |
Фрезерувати торець отвору Ø35Н7 остаточно, розточити й розгорнути отвір Ø8Н7 остаточно. |
те ж саме, що й на операції 4 |
ИР320 |
8 |
Перша позиція: фрезерувати поверхню прилягання й паз В=35 (15+20) остаточно, свердлити чотири отвори Ø7, два отвори Ø6, свердлити й нарізати нарізку в двох отворах М6-7Н. Друга позиція: зенкувати чотири отвори Ø7 до Ø11 остаточно, зацентрувати, свердлити й нарізати нарізку М10-7Н остаточно |
Площина – 3 точки; вісь отвору Ø35Н7 – 2 точки; торець – 1 точка (налагодження УЗПО двопозіційне) |
ИР320 |
9 |
Притупити гострі кромки |
|
Машини для зняття заусенців |
10 |
Технічний контроль |
|
|
11 |
Консервація |
|
|
М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок
Матеріал – чавун СЧ20
Число деталей з заготовки – 1
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Виливання |
|
|
2 |
Обрубання й очищення виливка |
|
|
3 |
Фарбування |
|
|
4 |
Перша позиція: фрезерувати площину прилягання в розміри 100 і 28 остаточно. Свердлити чотири отвори Ø11. Свердлити й розгорнути два отвори Ø8 до Ø8Н7 технологічно.
Друга позиція: фрезерувати уступ в розмір 40 і 73 (R40+33) остаточно. Зенкувати два отвори Ø11 до Ø20 остаточно.
Третя позиція: розточити отвір Ø55Н7; виточку Ø70 з підрізанням торця Ø55Н7/Ø70 остаточно |
Площина – 3 точки; бокова площина 2 точки; упор-торець R40 – 1 точка (УЗПО)
Площина прилягання – 3 точки; упор-торець R42 – 1 точка (УЗПО)
Площина прилягання – 3 точки Два отвори Ø8Н7 – 3 точки (УЗПО) |
Розточувально-свердлильно-фрезерний з ЧПК та інструменталь- ним магазином 2254ВМФ4 |
5 |
Зенкувати фаску 1х450 в отвору Ø55Н7 |
Торець отвору Ø55Н7 – 3 точки; вісь отвору – 2 точки (пристрій) |
Вертикально-свердлильний 2Н135 – 1 |
6 |
Протягнути паз в=8Н9 остаточно |
Вісь отвору – 4 точки (пристрій) |
Горизонтально-протяжний 7512 |
7 |
Притупити гострі кромки |
|
Машини для зняття заусенців |
8 |
Промити деталь |
|
Мийна машина |
9 |
Технічний контроль |
|
|
10 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 12 Кронштейн до додатку М 2.20.12
Рисунок 13 Кронштейн до додатку М 2.20.13