- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
Розміри, мм
Вид заготовки – прокат
Матеріал – сталь45
Число деталей з заготовки – 51
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Рубати приток Ø16 в розмір 3000 |
Циліндрична поверхня -4 точки Торець – 1 точка |
Прес К9534 |
2 |
Випрямити пруток |
|
Прес И5526 |
3 |
Виконати на кінцях прутка фаски під кутом 200 |
Та ж сама |
Токарний ХС 150 |
4 |
Точити шийку під нарізку М10х1,5-6g до Ø8,99-0,08 під накатування, точити фаски, точити шийку Ø13,8 під шестигранник. Відрізати деталь, витримуючи розмір 45,5 |
Та ж сама (цанговий патрон, групове налагодження) |
Токарний автомат 1Е125П |
5 |
Підрізати другий торець, витримуючи розмір 7, точити фаску |
Та ж сама (цанговий патрон, групове налагодження) |
Токарний 16Т02П |
6 |
Фрезерувати шестигранник витримуючи розмір S=12-0,24 остаточно |
Та ж сама (спеціальний пристрій) |
Горизонтально-фрезерний 6Р80Ш |
7 |
Зачистити заусенці |
|
Вібраційна машина ВМПВ-100 |
8 |
Накатати нарізку М10х1,5-6g витримуючи розмір 25 |
Циліндрична поверхня -4 точки (ніж) |
Різенакатний А9518 |
9 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
10 |
Технічний контроль |
|
Плита ГОСТ 10905-86 |
11 |
Термообробка |
|
|
11 |
Нанесення покриття |
|
|
Рисунок 3. Гвинт до додатку М 2.20.3
Рисунок 4 6. Вісь до додатку А4
М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
Розміри, мм
Вид заготовки – прокат
Матеріал – сталь45
Число деталей з заготовки – 34
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Рубати приток Ø36, витримуючи розмір 3000 |
|
Прес КБ9534 |
2 |
Випрямити пруток |
|
Прес И5526 |
3 |
Виконати на кінцях прутка фаски під кутом 200 |
Циліндрична поверхня -4 точки |
Токарний ХС 151 |
4 |
Підрізати і центрувати торець, точити шийку під накатування нарізки М20-8g,точити шийки Ø20jS6 і Ø25е8під шліфування, точити шийку Ø35, канавкив =3 і канавку в =6, фаски відрізати деталь, витримуючи розмір 81 |
Циліндрична поверхня -4 точки Торець – 1 точка (УЗПО) |
Токарний автомат 2Б240-6К |
5 |
Підрізати другий торець, витримуючи розмір 8,3-0,1, точити фаску і центрувати торець |
Та ж сама (цанговий патрон) |
Токарний 16Т02П |
6 |
Фрезерувати дві лиски, витримуючи розмір 30-0,28 остаточно |
Та ж сама (УЗПО) |
Фрезерний 6Р80Ш |
7 |
Зачистити заусенці |
|
Вібраційна машина ВМПВ-100 |
8 |
Накатати нарізку М20-8g остаточно |
Циліндрична поверхня -4 точки (ніж) |
Різенакатний А9518 |
9 |
Термічна обробка |
|
|
10 |
Шліфувати поверхню Ø20jS6 остаточно |
Вісь – 4 точки Торець – 1 точка (центри, хомутик) |
Круглошліфу- вальний ЗУ10В |
11 |
Шліфувати поверхню Ø25е8 з під шліфуванням торця Ø35/Ø25е8, витримуючи розмір 20Н9 (+0,052) остаточно |
Та ж сама |
Та ж саме |
12 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
13 |
Технічний контроль |
|
Плита ГОСТ 10905-86 |
14 |
Нанесення покриття |
|
|