- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок
Матеріал – СЧ20
Число деталей з заготовки – 2
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Виливання |
|
|
2 |
Обрубання й очищення виливка |
|
|
3 |
Фарбування виливка |
|
|
4 |
Перша позиція: фрезерувати площину прилягання з припуском під шліфування. Свердлити, розточити й розгорнути два отвори Ø18Н7, розточити отвір Ø35,5+0,1 остаточно. Друга позиція: фрезерувати полички в розмір 14,2 під шліфування, зенкувати фаски 1х450 у двох отворах Ø18Н7 |
Площина – 3 точки; площина симетрії повздовжня – 2 точки; площина симетрії поперечна – 1 точка.(Налагодження УЗПО двопозиційне на чотири деталі) |
Вертикально- фрезерний з ЧПК та інструменталь- ним магазином ГФ2171 |
5 |
Свердлити один отвір Ø8 під штифт |
Площина – 3 точки отвір Ø18Н7 – 2 точки отвір Ø18Н7 – 1 точка кондуктор |
Вертикально-свердлильний 2Н125-1 |
6 |
Притупити гострі кромки |
|
Машини для зняття заусениців |
7 |
Термічна обробка |
|
|
8 |
Шліфувати площину прилягання остаточно |
Площина – 3 точки пристрій |
Плоскошліфувальний 3П722DВ |
9 |
Шліфувати полички з іншого боку в розмір 14d11 |
Та ж сама (магнітна плита) |
Те ж саме |
10 |
Притупити гострі кромки |
|
Машини для зняття заусениців |
11 |
Промити деталь |
|
Мийна машина |
12 |
Технічний контроль |
|
|
13 |
Антикорозійне покриття |
|
|
Рисунок 10 26. Важіль до додатку А10
М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
Розміри, мм
Вид заготовки – виливок.
Матеріал – сталь 45.
Число деталей з заготовки – 1.
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Виливання |
|
|
2 |
Обрубання й очищення виливка |
|
|
3 |
Фарбування виливка |
|
|
4 |
Фрезерувати нижню площину з припуском під шліфування |
Площина – 3 точки лещата |
Вертикально фрезерний консольний 6Т13 |
5 |
Шліфувати нижню площину остаточно |
Площина – 3 точки (налагодження УЗПО) |
Плоскошліфувальний з прямокутним столом і горизонтальним шпинделем підвищеної точності ЗП722В |
6 |
Перша позиція: фрезерувати поверхні втулок в розмір 85 і 39 остаточно, розточити отвори Ø50Н7, Ø35Н7 і фаски остаточно; зенкувати виточку Ø42,5 остаточно. Друга позиція: обробити два отвори Ø32/Ø17/М16 і один отвір М12 остаточно, фрезерувати паз В=3 остаточно |
Площина – 3 точки; площина симетрії повздовжня – 2 точки; площина симетрії поперечна – 1 точка.(Налагодження УЗПО двопозиційне) |
Багатоцільовий (свердлильно-фрезерно-розточувальний) вертикальний високої точності 2256ВМФ4 |
7 |
Обробити отвір Ø10Н7 остаточно |
Схема базування та ж сама кондуктор |
Радіально-свердлильний 2К52 – 1 |
8 |
Зачистити заусенці |
|
Машини для зняття заусенців |
9 |
Миття деталь |
|
Мийна машина |
10 |
Технічний контроль |
|
|
11 |
Антикорозійне покриття |
|
|
Рисунок 11. Кронштейн до додатку М 2.20.11