Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином

Згідно з кресленням деталі, принциповою схемою маршруту обробки (таблиця 7.2) та наміченими схемами базування і маршрутами обробки поверхонь (МОП. таблиця 7.3) об’єднуємо поверхні в комплекси.

В перший комплекс повинні увійти поверхні, що представляють комплект технологічних баз. Раніше було визначено, що такими поверхнями є поверхня 1 (площина роз’єму кришки) і поверхні 3 (отвори для контрольних штифтів). Однак вони належать до різних класів і характеризуються абсолютно неоднорідними комплектами параметрів. Тому розділимо ці поверхні на два комплекси.

Перший комплекс подаємо поверхнею 1 та поверхнею 5.

Другий комплекс – двома поверхнями 3.

Третій комплекс подаємо поверхнями 2 і 4. ці поверхні мають відносно однорідні комплекти параметрів і можуть бути оброблені за один установ.

До четвертого комплексу включаємо поверхні 6, 7, 8, ці поверхні також мають відносно однорідні комплекти параметрів і також можуть бути оброблені за один установ.

До п’ятого комплексу включаємо поверхні 9.

До шостого комплексу включаємо поверхні 10.

До сьомого комплексу включаємо поверхні 11, 12.

Результати розробки МОД заносимо в таблицю 7.4. для подальшого аналізу й оцінки.

Таблиця 7.3 – Визначення методів обробки поверхонь (МОП) для деталі рисунок 7.1

№ поверхні	Розмір поверхні	Допуск заготовки , мкм	Допуск деталі , мкм	Кількість переходів	Варіанти методів обробки
					1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	9	600	360	1	стругання	фрезерування	обточування торців
2	54	800	740	1	стругання	фрезерування	обточування торців
3		-	15	3	свердлення і дворазове розгортання	свердлення, зенкерування і розгортання	свердлення й протягування
4	29	600	520	1	стругання	фрезерування	цекування
5	9	600	360	1	стругання	фрезерування	обточування торців
6		800	25	2	рушничне свердлення, розгортання	зенкерування, розточування попереднє, розточування чистове	зенкерування, протягування
7		800	40	3	розточування попереднє, розточування чистове, розточування тонке	зенкерування, алмазне розточування	зенкерування, дворазове розточування
8	10	600	360	1	торцеве обточування	зенкерування дворазове	зенкерування, шліфування
9		-	360	1	свердлення	свердлення	свердлення
10		-	300	1	свердлення	свердлення	свердлення
11	12	600	430	2	свердлення, зенкерування	свердлення, зенкерування	свердлення, зенкерування
12	М161,5	-	220	1	нарізання мітчиком	нарізання мітчиком	нарізання мітчиком

Таблиця 7.4. Варіант МОД обробки деталі (рисунок 7.1)

№ і назва операції	Схема базування	Тип обладнання	Переходи Прийнятий варіант МОП згідно табл. 6.2
1	2	3	4
01 фрезерна (обробка поверхонь 1 і 5)	ТСБ №1	в/фрезерний	Варіант 2: Фрезерувати поверхню 1 начорно і начисто Фрезерувати поверхню 5 начорно.
02 в/свердлильна (обробка пов. 3)	ТСБ №2	в/свердлильний	Варіант 2: Свердлити, зенкерувати, розточити поверхню 3 (два отвори 10Н7)
03 в/фрезерна (обробка поверхонь 2 і 4)	ТСБ №3	в/фрезерний	Варіант 2: Фрезерувати поверхню 2 начорно Фрезерувати поверхню 4 начорно
04 в/розточувальна	ТСБ №4	в/розточуваль-ний	Варіант2: Поверхня 6 – зенкерувати, розточити попередньо, розточити остаточно;
Обробка поверхонь 6, 7, 8			Поверхня 7 – зенкерувати, розточити попередньо, розточити остаточно; Поверхня 8 – варіант 1 – торцеве обточування.
05 в/свердлильна (обробка поверхонь 9)	ТСБ №4	в/свердлильний	Варіант 1: поверхня 9 - свердління
06 в/свердлильна (обробка поверхонь 10)	ТСБ №4	в/свердлильний	Варіант 1: поверхня 10 - свердління
07 в/свердлильна (обробка поверхонь 11, 12)	ТСБ №4	в/свердлильний	Варіант 1: поверхні 11, 12 – свердління, зенкерування, нарізання нарізки
08 миття		Мийна машина	Мити деталі у мийної машині.
09 контроль		Універсальний інструмент	Перевірити деталь на відповідність кресленню та технологічним вимогам