- •Тема 7 Спрощена методика розробки одиничного маршрутно-операційного технологічного процесу механічної обробки деталі
- •Загальні відомості
- •7.1 Підготовка та вивчення вихідних даних
- •7.1.1 Формулювання службового призначення деталі – як складової частини певної складальної одиниці
- •7.1.2 Аналіз відповідності вимог виходячи із службового призначення деталі у виробі та її креслення
- •7.1.3 Формування конструкторсько технологічного коду деталі
- •7.1.4 Визначення типу виробництва та організаційної форми
- •7.1.5 Аналіз технологічності конструкції
- •7.1.6 Попередній вибір заготовки та способу її одержання і визначення припусків на механічну обробку
- •Практичні рекомендації щодо вибору способу виробництва заготовок
- •Призначення припусків на механічну обробку заготовок
- •Табличний метод призначення припусків
- •Призначення припусків на ливарні заготовки
- •Призначення припусків на штамповані заготовки
- •Припуски на заготовки з прокату
- •7.2 Розробка маршрутного технологічного процесу
- •7.2.1 Виявлення й аналіз розмірних зв’язків поверхонь деталі та формулювання основних технологічних задач
- •1. Забезпечення правильного відносного розташування оброблених і необроблених поверхонь:
- •2. Забезпечення точності і взаємного розташування оброблених поверхонь:
- •7.2.2 Вибір принципової схеми маршруту обробки
- •7.2.3 Розробка теоретичних схем базування та схем встановлення заготовки
- •Примітки
- •1 Теоретична схема базування для обробки поверхні 1:
- •2 Теоретична схема базування для обробки отворів 10н7:
- •3 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 2 і 4.
- •4 Теоретична схема базування для обробки поверхонь 6 і 7
- •5 Теоретична схема базується для обробки поверхонь 9, 10. 11, 12
- •7.2.4 Вибір методів і числа ступенів обробки поверхонь (моп)
- •7.2.5 Розробка маршруту обробки деталі (мод) та попередній вибір обладнання
- •Щодо деталі рисунок 7.1 діємо наступним чином
- •7.3 Розробка операційного технологічного процесу
- •7.3.1 Формування раціональної структури операції
- •Можлива раціоналізація структури операцій
- •7.3.2 Остаточний вибір технологічного обладнання
- •Оцінка правильності вибору обладнання
- •7.3.3 Вибір пристроїв
- •7.3.4 Вибір різального та допоміжного інструментів
- •7.3.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталей
- •7.3.6 Призначення і розрахунок припусків та операційних розмірів
- •7.3.7 Призначення і розрахунок режимів обробки
- •7.3.8 Розрахунок точності обробки на найбільш відповідальних операціях
- •7.3.9 Нормування операцій
- •7.3.10 Техніко-економічна оцінка варіантів технологічного процесу
- •7.3.11 Оформлення технологічної документації
- •Задачі до проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин Задача 7.1.
- •Задача 7.2.
- •Задача 7.3.
- •Задача 7.4.
- •Задача 7.5.
- •Задача 7.7.
- •Задача 7.8.
- •Задача 7.9
- •Задача 7.10
- •Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
- •М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
- •М 2.20.3 (рисунок.3) Маршрут обробки гвинта
- •М 2.20.4 (рисунок 4 ) Маршрут обробки осі
- •М 2.20.5 (рисунок 5) Маршрут обробки валика
- •М 2.20.6 (рисунок 6 ) Маршрут обробки фланця
- •М 2.20.7 (рисунок 7) Маршрут обробки стакана
- •М 2.20.8 (рисунок 8) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.9 (рисунок 9) Маршрут обробки вилки
- •М 2.20.10 (рисунок 10) Маршрут обробки важеля
- •М 2.20.11 (рисунок 11) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.12 (рисунок 12) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.13 (рисунок 13) Маршрут обробки кронштейна
- •М 2.20.14 (рисунок 14) Маршрут обробки корпуса
- •М 2.20.15 (рисунок 15) Маршрут обробки шліцьового вала
- •М 2.20.16 Технологічний маршрут обробки вала-шестерні
- •М 2.20.17 (рисунок 17) Маршрут обробки зубчастого колеса зі шліцьовим отвором
Додаток м 2.20 м 2.20.1 (рисунок 1) Типовий маршрут обробки деталей типу планок
Вид заготовки – штаба. Матеріал – сталь. Число деталей з заготовки – 1.
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Відрізати заготовку від штаби |
Площина – 3 точки Торець – 1 точка |
Абразивно-відрізний автомат 8В262 |
2 |
Фрезерувати дві широкі поверхні в розмір D+0,3мм під шліфування і дві поверхні в розмір В остаточно |
Площина – 3 точки (гідролещата, налагодження двопозиційне) |
Вертикально-фрезерний 6Т12 |
3 |
Фрезерувати два торця в розмір Б остаточно |
Площина – 3 точки Торець – 1 точка (УНП) |
Вертикально-фрезерний 6Т82Г |
4 |
Зачистити заусенці та притупити гострі кромки |
|
Машина для зняття заусенців |
5 |
Шліфувати дві широкі поверхні в розмір остаточно |
Площина – 3 точки (магнітна плита) |
Плоскошліфувальний ЗП722DВ |
6 |
Зачистити заусенці та притупити гострі кромки |
|
Машина для зняття заусенців |
7 |
Фрезерувати два платики в розмір Т×Х остаточно. Свердлити, розточити та розгорнути один отвір ØА/ØН остаточно. Фрезерувати паз Н×П остаточно, свердлити і зенкувати один отвір ØЛ/ØМ остаточно |
Площина – 3 точки Бокова поверхня – 2 точки Торець – 1 точка (УЗПО) |
Розточувально-свердлильно-фрезерний з ЧПК та інструментальним магазином 2254ВМФ4 |
8 |
Свердлити один отвір ØЭ |
Та ж сама (кондуктор) |
Вертикально-свердлильний 2Н125-1 |
9 |
Зачистити заусениці |
|
Вібраційна машина ВМПВ-100 |
10 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
11 |
Технічний контроль |
|
|
12 |
Хімічне оксидування |
|
|
13 |
Нанесення антикорозійного покриття |
|
|
Рисунок 1. Планка до додатку М 2.20.1
Рисунок 2. Втулка до додатку М 2.20.2
М 2.20.2 (рисунок 2) Маршрут обробки втулки
Розміри, мм
Вид заготовки – прокат
Матеріал – А12В
Число деталей з заготовки – 43
№ операції |
Зміст операції |
Схема базування (оснастка) |
Обладнання |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Випрямити пруток |
|
Прес Н5526 |
2 |
Відрізати групову заготовку Ø34 в розмір 2000 |
Циліндрична поверхня -4 точки Торець – 1 точка |
Абразивно-відрізний 8Б242 |
3 |
Виконати фаски на кінцях прутка під кутом 200 |
Та ж сама |
Токарний ХС 151 |
4 |
Центрувати торець під свердління, свердлити і зенкерувати отвір Ø16Н7 до Ø15,79+0,11 під розгортання, точити поверхню Ø28е8 до Ø28,4-0,13 під шліфування, проточити канавки в =3 і в =4,7Н12, фаску остаточно. Відрізати деталь в розмір 40,5 |
Та ж сама (УЗПО) |
Токарний автомат 1Е140 |
5 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
6 |
Підрізати другий торець в розмір 40, точити і розточити фаски. Розгорнути отвір Ø16Н7 (+0,018) остаточно |
Та ж сама (патрон цанговий Вкладиш Ø28) |
Токарно-револьверний 1П340ПЦ |
7 |
Шліфувати поверхню Ø28е8 з підшліфуванням торця остаточно |
Та ж сама (оправка, центри, хомутик) |
Круглошліфу- вальний ЗМ153Е |
8 |
Миття деталі |
|
Мийна машина |
9 |
Технічний контроль |
|
Плита ГОСТ 10905-75 |
10 |
Хімічне оксидування |
|
|
11 |
Нанесення покриття |
|
|