- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
Сварка таких деталей усложняется с увеличением разницы в ρо, λ, Тпл. Из-за несимметричного выделения и отвода теплоты литое ядро приобретает специфическую форму (см. рис. 3.1, г).
Диаметр ядра и глубина проплавления увеличиваются в деталях с высоким ρо, меньшими λ и Тпл. Причины снижения размеров ядра в детали с большой λ такие же, как и при сварке одноименных металлов различной толщины. Аналогичными являются и методы смещения плоскости теплового равновесия к плоскости деталь- деталь.
Cварка деталей различной толщины облегчается, если теплопроводность и температура плавления металла тонкой детали ниже, чем толстой.
Для качественной сварки соединяемые сплавы должны быть химически совместимыми. Обычно химически совместимыми являются сплавы, построенные на одной основе или имеющие разную основу, но образующие между собой непрерывный ряд твердых растворов (например, АМг 6 + Д16Т, ОТ4 + ОТ5, Сталь Ст3 + 30ХГСА, Nb + Zr, Fe + V, Ti + Zr, Ni + сталь и др.).
В большинстве случаев сплавы на разной основе оказываются химически несовместимыми, т.к. образуют в ядре сплавы с неблагоприятными свойствами (хрупкие химические соединения, механические смеси). Примером таких химически несовместимых сплавов являются Cu + Al, Ti + АМг, Ti + сталь и др.
При сварке деталей из разноименных материалов часто применяются машины постоянного тока и конденсаторные машины. В этих случаях возможно проявление явлений Пельтье и Томсона. Указанные явления могут способствовать смещению литого ядра из плоскости деталь-деталь.
17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
Односторонняя сварка может вып-ся по нескольким схемам. Св-й транс-р располагается с одной стороны детали или с двух ее сторон. За один цикл получают обычно две точки. В некоторых случаях – одну.
а) |
б) |
в) |
Рис. 3.14. Схемы односторонней сварки: а – на диэлектрической подкладке; б – на медной подкладке; в – одноточечная сварка. |
При односторонней св-ке обеспеч-ся высокая производит-ть, снижение потребляемой эл-й мощности за счет малых размеров св-го контура машины, а также уменьшение деформации деталей.
Рис. 3.15. Схема односторонней сварки с токоведущей подкладкой |
Через нижнюю деталь протекает ток Iнп, а через токоведущую подкладку – ток Iп. Сварочный ток Iсв = Iнп. + Iп.
Частично уменьшить Iш удается, применяя режим сварки с предварит-м подогревом.
|
Модулированный импульс тока Iпод разогревает металл верхней детали на длине tш и увелич-т полное сопрот-е шунта Zш, а второй импульс Iсв формирует две св-е точки при пониженном Iш.
Между парам-ми процесса св-ки с подогревом существуют следующие зависимости:
Iпод = (0,4…0,7) Iсв ; τпод = (0,25…0,35) τсум; τп = (0,2…0,3) τсум; Fпод = (0,2…0,3) Fсв
Схемы односторонней сварки часто используются в многоточечных машинах в тракторостроении, автомобиле- и сельхозмашиностроении, где односторонний доступ и малые размеры сварочного контура удобны для компоновки электродов.