- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
Способы сварки давлением можно разделить на две группы:
1) способы, при осуществлении которых температура в зоне образования соединения св < Тпл;
2) способы, при осуществлении которых св ≥ Тпл.
Особенности формирования соединений первой группы, при которых осуществляется трехстадийный процесс сварки, рассмотрены в разделе 1.7.
При некот-х способах сварки давлением, когда соед-е деталей осущ-ся при св ≥ Тпл, расплавленный металл остается в зоне образования соединения и происходит его кристаллизация в процессе остывания. При перечисленных способах сварки в зоне соед-я с жидким металлом соприкасаются оплавленные зерна основного металла. Эти зерна, выросшие на границе сплавления, служат основой для кристаллизации расплавленного металла. На оплавленной пов-ти зародышами кристаллизации могут стать также не успевшие раствориться и расплавиться карбиды тугоплавких металлов и неметаллические включения. Столбчатые кристаллы растут от кромок оплавленного основного металла в направлении теплоотвода в основной металл и электроды. Так как при контактной сварке скорость охлаждения расплавленного металла очень велика, а объем расплавленного металла мал, то столбчатые кристаллы растут до встречи в центре расплавленной зоны (литого ядра). В центре зоны при определенных скоростях могут образоваться равноосные кристаллы или усадочные раковины.
Во всех случаях образования соединений с кристаллизацией зоны расплавления в них имеются участки, на которых сварка осуществляется в твердой фазе. Например, при контактной точечной сварке с образованием литого ядра таким участком является так называемый пластический поясок, расположенный вокруг сварного ядра и непосредственно примыкающий к вершине зазора между деталями. При точечной сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5…6 мм ширина пояска составляет 1,5…3 мм (в зависимости от жесткости режима сварки). Формирование соединения на указанном участке осуществляется в соответствии с описанным выше (см. раздел 1.7) трехстадийным процессом.
Прим-ся и такие способы св-ки давлением, когда расплавленный металл удаляется полностью или частично из зоны соединения. При этих способах сварки на оплавленных торцах св-х деталей всегда имеется слой жидкого металла, в котором в большем или меньшем количестве есть окислы металлов и неметалл-е включения. При осадке происходит сближение оплавленных торцов, вытеснение расплавл-го металла и пластическая деформация деталей, в процессе которых ликвидируются микровыступы на контактирующих поверхностях. При недостат-м усилии осадки в зоне стыка или на его отдельных участках образ-ся объединенная жидкая прослойка расплава. Для образ-я соед-я через такую прослойку, в принципе, не нужна деформация, т.к. каждый из соед-х мат-лов хорошо смачивается своим расплавом. При этом образ-ся соед-я, не уступающие по прочности основному металлу. Однако пластичность таких участков невысокая, так как закристаллиз-ся металл может иметь включения и кристаллиз-е трещины. При увел-м усилии осадки в литом металле может не быть усадочных раковин и грубых дефектов, т.к. последние "залечиваются" при высокотемп-й деформации. Таким образом, для получения кач-х соед-й при наличии жидкой прослойки металла достаточны деформации, обеспечивающие выравнивание неровностей на оплавленных поверхностях. На участках, где жидкий слой на поверхности отсутствует или успел закристаллизоваться до осадки, формир-е соед-я происходит в твердой фазе.