- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
Сварка взрывом – это сварка с применением давления, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения свариваемых частей.
Процесс сварки основан на использовании энергии взрыва для придания скорости метаемой пластине и ее приваривания к неподвижной пластине путем высокоскоростного косого соударения. Неподвижную основную пластину и метаемую пластину располагают параллельно или под углом α на заданном расстоянии h. На метаемую пластину укладывают заряд ВВ. На метаемой пластине 3 устанавливают детонатор. Сварка производится на опоре. Детонация протекает с постоянной скоростью.
параметры зависят от начальных параметров процесса.
К начальным относятся параметры:
1) скор-ть детонации Vд, завис-я от природы ВВ;Vд = А γвв, где А – коэф-т пропорц-ти; γвв – плотность ВВ .
Завис-ть давления газов рг от Vд, γвв, γг след-я:2) безразмерный параметр r – отнош-е массы заряда ВВ к массе метаемой пластины: гдеSвв, γвв – толщина слоя и плотность ВВ; Sпл, Тпл – толщина и плотность мат-ла метаемой пластины; 3) расстояние h и угол α; 4) микрорельеф свариваемых поверхностей; 5) т-ра пов-ей деталей, подлежащих сварке; 6) физико-механические характеристики свариваемых металлов.
Перед св-й взрывом пов-ти зачищают и обезжир-т. На св-х пов-х могут остав-ся следы масла, лака, ржавчины, влаги кот-е затрудняют получение кач-х соед-й.
Сварка взрывом использ-ся в разл-х обл-х техники. Плакир-е металлов с целью получ-я биметалл-х заготовок и деталей, раб-х в условиях агрессивных сред и повышенного износа. Св-ка взрывом использ-ся для получ-я многослойных композиций. Сварку взрывом прим-т для плакирования стержней и труб под послед-е волочение и прокатку, а также для плакир-я внутр-х пов-тей цилиндрич-х изделий. Св-ка взрывом нашла широкое применение при закреплении труб в трубных решетках. Сварку взрывом прим-т также при ремонте трубной решетки, когда необх-мо в ее отверстие установить заглушку. Перспективным явл-ся применение св-ки взрывом для соед-я труб из мат-ов, образующих интерметаллиды . Схемы сварки переходных трубных эл-тов.
свариваемыми заготовками 2.
Стыковая св-ка мет-ла большой толщины.
37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
Внешне простой процесс сварки трением в действительности весьма сложен. Он представляет собой целый комплекс взаимосвязанных явлений: 1) интенсивное локализованное выделение тепла на поверхностях трения; 2) механическое внедрение частиц одной свариваемой детали в тело другой; 3) разрушение оксидных пленок и удаление их из стыка; 4) непрерывное образование металлических связей между поверхностями и немедленное разрушение этих связей; 5) быстрый нагрев и быстрое охлаждение малых объемов металла в условиях очень больших местных давлений; 6) упругопластическая деформация в микрообъемах; 7) наклеп и рекристаллизация; 8) взаимная диффузия; 9) интенсивное перемещение дислокаций и активация поверхностей контакта; 10) образование прочного соединения свариваемых заготовок тотчас же после прекращения их относительного движения.
Циклограмма процесса сварки трением схватывания.
Рис. 12.8. Циклограмма процесса сварки трением |
Перед началом сварки трением необходимо произвести рациональную подготовку кромок с целью создания приемлемых условий формирования, обеспечения частичного или полного укрытия грата.
Удаление грата может производиться как на отдельном рабочем месте, так и непосредственно на сварочной машине. К свариваемым поверхностям при обычной сварке трением не предъявляются высокие требования по загрязненности и чистоте обработки. Подготовка поверхностей под сварку может быть выполнена на токарном станке, рубкой и различными способами резки. При инерционной сварке в связи с точной дозировкой вкладываемой в стык энергии подготовка свариваемых кромок должна быть более тщательной, чем при обычной сварке трением.
Основными параметрами режима сварки трением являются: 1) давление при нагреве pн; 2) давление проковки pков; 3) время нагрева τн; 4) время проковки τков; 5) частота вращения n; 6) осадка при нагреве н; 7) суммарная осадка сум.